С каждым годом развитие человеческой цивилизации движется в поступательном направлении и это развитие в различных областях человеческой деятельности идет в геометрической прогрессии. Это касается таких сфер экономики как энергетика, промышленное и жилищное строительство, транспортное и специальное строительство и др.

Абсолютное большинство строящихся объектов имеют заглубленную часть либо полностью находятся под землей. В этой связи актуальность надежной гидроизоляции становится все более актуальной.
Однако, не для кого, не секрет, что на практике почти невозможно встретить объект, где его защита от влаги была бы выполнена без дефектов. Причин этому множество – это и ошибки в проекте и качество строительства, ну и конечно не обоснованная экономия, особенно в применении технологий по инъекционной гидроизоляции. В итоге, то, что на этапе строительства считалось второстепенным, на этапе сдачи объекта и его эксплуатации выходит на первый план.

Данная ситуация на сегодняшний день очень типична, что наносит огромный ущерб нашей экономике, ведет к срыву сроков сдачи в эксплуатацию объектов, снижению межремонтных сроков, сроков их службы, увеличению эксплуатационных затрат и может привести к аварийным ситуациям и даже к невозможности эксплуатации и ведет к росту упущенной выгоды.

Наиболее часто в заглубленных и гидротехнических объектах различного назначения протечки возникают через рабочие и деформационные швы, примыкания и сопряжения конструкционных элементов, вводы коммуникаций, места крепления опалубки и т.д.

Эффективная борьба с такого рода протечками - а именно с помощью инъекционной гидроизоляции, основная специализация нашей компании ООО ИНЖЕКТ, которая создавалась в 2007 году в партнерстве с нашими немецкими коллегами и партнерами фирмой Minova CarboTech GmbH специально для решения задач наиболее передовому и эффективному методу устранения протечек и устройства гидроизоляции.

На видео представлено : Учебный фильм. Практические занятия по инъекционной гидроизоляции по инъектированию акрилатных гелей. Снято в Самаре (Россия) метрополитен станция Московская (2008 год). Обучение проводит Генрих Арнольд (Германия).

Благодаря серьезной технической поддержке наших немецких коллег, удалось уже в 2008 году завоевать значительные позиции на рынке гидроизоляционных услуг (инъекционной гидроизоляции) так как востребованность в такого рода услуг, благодаря своей эффективности, не снижалась даже в кризис 2007 – 2009 года! На который выпал период становления фирмы.

Дело в том, что метод инъекционной гидроизоляции , несмотря на свою «дороговизну» за частую в целом оказался очень эффективным и надежным по сравнению с более «дешевыми» технологиями, а главное он решал сразу несколько задач.

Сегодня, в отличие от «нулевых», когда в России появилась технология инъекционной гидроизоляции никому не нужно доказывать ее эффективность. Так чем же инъекционная гидроизоляция, эта технология выгодно отличается от других методов гидроизоляции и почему она так быстро завоевала множество поклонников?

Смотрите, что она позволяет:

• Позволяет устраивать либо восстанавливать наружную гидроизоляцию изнутри. Т. е. без наружных раскопок.
• Позволяет ремонтировать и останавливать водоприток локально, не допуская воду в конструкцию.
• В большинстве случаев инъекционная гидроизоляция ремонтопригодна.
• Позволяет залечивать трещины и восстанавливать несущую способность конструкцию в ее толще.
• Позволяет создавать объемную гидроизоляцию, бороться с разуплотнениями, одновременно повышая несущую способность конструкции.
• Позволяет восстанавливать работоспособность деформационных швов расположенных в труднодоступных местах и т. д.

Сегодня уже трудно представить , как еще несколько лет назад мы обходились без этой «палочки-выручалочки». Инъекционная гидроизоляция нашла своих потребителей как у частников при строительстве:

• фундаментов,
• подвальных помещений
• бассейнов,

так и в жилом и промышленном строительстве, а так же эксплуатации объектов различного назначения. К таким объектам относятся:

• Москоллектор,
• Московский метрополитен,
• Московский Метрострой,
• Гормост,
• Водоканал,
• другие гидротехнические сооружения,
• ГЭС, Ж/д и а/м тоннели,
• бассейны,
• подземные паркинги и т.д.

За десять лет существования ООО Инжект, нашими материалами и при нашем участии было выполнено множество знаковых объектов по всей стране , что однозначно, подтверждает тот факт, что инъекционная гидроизоляция позволяет успешно бороться протечками, и в том числе, напорными, и её применение абсолютно оправдано.

Если сделать обзор рынка по используемым в качестве инъекционных материалов продуктам , то первое место по объемам (но не по значимости) занимают полиуретановые смолы. Не редко, для этой цели применяются гидроактивные полиуретановые смолы, вспенивающиеся при контакте с водой и, расширяясь, они закупоривают полости, обеспечивая временную гидроизоляцию. Наряду с неоспоримыми достоинствами этих смол они имеют, существенный недостаток - не продолжительный срок службы.

Как правило, через год, а иногда и раньше, на отремонтированных участках вновь образуются течи. Дело в том, что у нас для локализации протечек в большинстве случаев применяется однокомпонентный полиуретан. Катализатор (ускоритель) часто принимаемый за второй компонент не является таковым.

Вторым компонентом для них является вода, без которой не возможна полимеризация «однокомпонентных» смол. Такие полиуретановые смолы предназначены только для временной остановки течи и совершенно не пригодны для устройства долговременной гидроизоляции.

Другой распространенной ошибкой считается применение в строительстве инъекционных материалов предназначенных для иных задач, например предназначенных для использования в горной промышленности! Следует иметь ввиду, что в горном деле к материалам предъявляются другие требования и ставятся другие приоритеты.
Так не задаются как в строительстве такие высокие требования к качеству гидроизоляции, а так же повышенные требования к физико-механическим свойствам смол. Не секрет, что свойства полиуретана зависят от коэффициента вспенивания, который в смолах предназначенных для строительства жестко ограничивается, что бы получить более плотную структуру. По этой же причине в инъекционных материалах для строительства существенно отличается структура пор, которые обуславливают более длительные сроки службы.

Для того чтобы обеспечить необходимые именно для строительной отрасли задач, используется специальное более дорогое исходное сырье, кроме того в инъекционных материалах используемых в строительстве запрещено применение фенолов.

«Низкая» цена строительных инъекционных материалов должна насторожить потребителей.
Еще одной важной группой инъекционных материалов для инъекционной гидроизоляции являются акрилатные (полиакрилатные , метакрилатные гели) . Они незаменимы при устройстве деформационных швов и отсечной гидроизоляции.
Мировой опыт и наша практика на протяжении последних 10 лет показала существенные преимущества инъекционной гидроизоляции и инъекционных технологий, которые наиболее часто применимы в самых безнадежных случаях.
ООО Инжект является одним из не формальных лидеров в сфере производства и применения инъекционных гидроизоляционных материалов в России . Потребители уже сумели оценить наши материалы и технологии на таких объектах как:

• Московский метрополитен,
• Дом правительства («Белый дом»),
• здание аппарата президента на Мясницкой улице,
• музыкальное училище имени Гнесеных,
• здание фонда развития тенниса в России,
• новый Олимпийский бассейн на Ленинградском шоссе,
• Загорской ГАЭС-2,
• Балаковской ГЭС,
• Саратовская ГЭС,
• автомобильном тоннеле №2 и железнодорожных тоннелях №№3 и 5 в г. Сочи и др..

На протяжении ряда лет мы поставили сотни тонн своей продукции на различные объекты России. К наиболее известным продуктам по инъекционной гидроизоляции можно отнести такие торговые марки как HansaCryl и Proflex.

1. Опыт работы 25 лет - с 1993 г.!
2. Более 900 выполненных объектов!
3. Оперативный выезд на оценку объекта: 1-2 рабочих дня.
4. Выезд по Москве и ближайшему Подмосковью - БЕСПЛАТНО!
5. Выполнение работ в соответствии с ГОСТ, СНиП.
6. Допуск СРО.
7. Используется только высококачественный материал.
8. Гарантия на выполненные работы - до 12 лет!
9. Чистота и порядок на объектах в процессе работы!

В этой статье:

Необходимость гидроизоляции

Современные нормы строительства обязывают застройщиков проводить работы, связанные с внешней гидроизоляцией частей зданий и сооружений, находящихся под землей. Таким образом, например, перед закрытием котлована с наружной части подвалов зданий, подземных переходов должна быть нанесена гидроизоляция. Данный изоляционный метод создает эффект «прижимания» защитного слоя к внешней части конструкции, что дополнительно препятствует проникновению воды. Установка изоляции внутри построек приводит к обратному, «отжимающему» эффекту, что со временем сказывается на изолирующих свойствах.

Сегодня наиболее качественная и надежная защита от проникновения воды может быть достигнута путем применения метода инъекционной гидроизоляции . Этот способ появился совсем недавно, но, тем не менее, большинство экспертов уверенно считают его лучшим методом изоляции подземных конструкции зданий и сооружений от воздействия воды.

Преимущества инъекционной гидроизоляции

В сравнении с другими методами инъекционная гидроизоляция обладает целым рядом преимуществ :

1. Существенная экономия при проведении ремонтных и строительных работ:
   • а) изоляцию можно ремонтировать на локальных участках.
   • б) объем работ минимален как по времени, так и по средствам.
   • в) нет потребности в остановке работы объекта.
   • г) нет необходимости в земельных работах в случае подземной гидроизоляции.
2. Метод применим в любое время года.
3. Гидроизоляция монолитна - она не имеет швов и стыков.

Инъекционная гидроизоляция - всесезонная,
выполняется изнутри помещения

Особенности технологии инъектирования

Данный метод предполагает высверливание сквозных отверстий в поверхностях конструкций. Через эти отверстия с помощью удлиненных пакеров под большим давлением на внешнюю часть конструкций закачивается инъекционный раствор. Составы изолирующих растворов различны, их выбор обусловлен водопоглощающими свойствами окружающих грунтов. Для заполнения пустот большого объема применяется тонкозернистые составы на основе цементных вяжущих компонентов, акриловый гель, низковязкая полиуретановая смола. Каждый состав требует соблюдения особых правил при работе с ним, соблюдение температурного режима, использование специальных насосов для закачки и т.д. Растворы для инъецирования обладают различной способностью реагирования: медленной, быстрой, моментальной.

Наиболее эффективными и практичными по качеству и цене, по мнению многих специалистов, являются полиуретановые составы ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) и ПенеПурФом (PenePurFoam). Они устойчивы к физическим нагрузкам, пластичны. В процессе взаимодействия с водой они полимеризуются. Обладают гидроактивностью. Полиуретановые составы используются при гидроизоляции влажных и сухих трещин, а также для постоянной изоляции подвижных отверстий.

Кроме того, способом инъектирования возможна сплошная защита внешней части стены строения при проведении работ изнутри. Иногда такой способ гидроизоляции называется «вуальный». Вуальная гидроизоляцяция производится средствами полиуретанового материала при помощи однокомпонентного насоса. После подготовительных работ и разметки бурения шпуров производится непосредственно создание сквозных отверстий под углом 90 градусов.

Объекты применения

Инъекционная гидроизоляция применима:

• по бетону
• по кирпичу

Примерами объектов, на которых наиболее целесообразно применение инъекционной гидроизоляции являются:

• Тоннели, станции, сооружения метрополитена;
• Фундаменты зданий;
• Цокольные этажи;
• Подземные гаражи;
• Подвалы;
• Опоры мостов;
• Подземные бетонные резервуары

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА

НИИМОССТРОЙ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ

ВСН 64-97

МОСКВА 1997

"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).

При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.

Комплекс перспективного развития г. Москвы	Ведомственные строительные нормы	ВСН 64-97
	Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами	Вводится впервые
Управление внебюджетного планирования развития города
Управление развития Генплана

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.

1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.

1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.

1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.

1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.

1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.

Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения

Водопоглощение в жидкой форме:

1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;

Водопоглощение в форме водяного пара:

4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация

Выполнение работ разрешено при следующих условиях:

Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;

С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.

Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:

В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;

Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;

При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.

Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РАБОТ ПО ГИДРОЗАЩИТЕ И УКРЕПЛЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:

Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;

Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;

По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;

Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;

Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).

2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.

2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).

2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.

Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.

Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Область применения:

Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;

Для ликвидации пустот и раковин;

Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);

Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;

Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;

При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;

В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;

При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;

Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;

С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;

Для заполнения пор при пористой структуре бетона;

При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.

3.2. Требования к инъекционным составам.

Состав должен удовлетворять следующим требованиям:

Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;

Быть стойким к действию водорастворимых солей;

Быть стойким к действию агрессивных веществ;

Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.

3.3. Составы, применяемые для инъекционной гидроизоляции (полимерные).

3.3.1. Инъекционный состав ГУИ-412э:

Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);

Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;

Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);

Транспортирование при температуре не выше +30°С;

Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.

3.3.2. Инъекционный состав "Аквафин-Ф" фирмы "Шомбург":

Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;

Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;

Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;

Не вызывает коррозии арматурной стали;

Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;

Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;

Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.

Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;

При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.

3.3.3. Инъекционный состав "Аквафин-СМК":

Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;

Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;

Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;

Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;

Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.

3.4. Составы, применяемые для инъекционной изоляции (полимерцементные).

3.4.1. Быстросхватывающаяся уплотняющая смесь (БУС):

Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;

Свойства:

самоуплотнение;

интенсивное расширение;

водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;

легкость комкования и хорошее зачеканивание.

Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;

Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;

Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;

2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.

Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.

Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).

Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.

При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.

Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях

Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте

Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала

Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции

Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.

3.5.2. Технология выполнения укрепления подземных и надземных частей зданий и сооружений полимерцементными составами инъекционным методом:

процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:

1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.

2) установка и заделка трубок.

3) нагнетание смеси.

Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.

При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.

Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.

Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.

Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().

При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().

Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.

Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.

Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().

Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.

Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом

Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.

Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.

Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.

После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.

В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.

Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.

Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.

Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.

Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().

По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.

3.5.3. Технология укрепления подземных и надземных частей зданий полимерными составами инъекционным методом выполняется в следующей последовательности:

Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;

При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );

При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);

Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;

В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;

Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).

Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.

Подготавливаются инъекционные композиции.

Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции

3.5.4. Технологические операции и оборудование для сверления отверстий:

Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:

разметка мест сверления.

сверление отверстий,

установка в отверстия пластмассовых трубок,

замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,

закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;

Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;

Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;

Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);

Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;

Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.

Рис. 3.8. Схема укрепления стен

3.5.5. Технологические операции, оборудование и инструмент для инъецирования и создания гидроизоляционного заслона:

бурение и очистка отверстий,

первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,

повторное выбуривание и очистка отверстий,

инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,

повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;

Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);

Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;

повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;

Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;

Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;

Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.

3.5.6. Техника безопасности при производстве работ по инъецированию.

При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".

Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.

Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).

В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.

В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.

К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛИМЕРНЫМ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ УКРЕПЛЯЮЩИМ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫМ СОСТАВАМ

4.1. Область применения.

Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.

4.2. Требования к покровным материалам.

Покровные материалы должны:

обладать гидроизолирующим свойством;

быть стойкими к действию водорастворимых солей;

быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;

обладать антисептическим действием;

обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.

4.3. Материалы, применяемые для покровной гидроизоляции.

Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.

4.3.1. Полимерный состав ГУ-412э:

Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.

Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;

Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;

По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.

Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.

Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.

Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.

Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.

Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.

4.3.2. Гидроизоляционное покрытие Аквафин-1К фирмы "Шомбург":

Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;

Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;

Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.

После твердения образует прочное жесткое покрытие.

Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.

4.3.3. Эластичная покровная гидроизоляция Аквафин-2К:

Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);

Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;

Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;

В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.

Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;

– новая технология, широко применяемая для укрепления и изоляции фундаментов новых зданий и уже существующих строительных объектов. Эффективный способ, позволяющий создавать надежную водонепроницаемую мембрану между конструкций и агрессивной средой.

В статье мы рассмотрим гидроизоляцию объектов методом инъектирования, особенности технологии, как производятся работы, что для них потребуется, а также ее преимущества и недостатки.

Что такое инъекционная гидроизоляция?

– это гидроизоляция на основе жидких полимеров, закачивается под давлением и работает непосредственно внутри строительной конструкции или в специально организованных секциях, предусмотренных для минимизации расхода инъекционного состава и возможности локализации протечки.

После попадания в конструкцию, гелиевые полимерные составы полимеризуются как правило в течении часа, после чего приобретают способность выдерживать очень высокое давление среды.

Область применения

Способ давно применяется в зарубежных странах. В России эта уникальная технология появилась недавно, но уже обрела популярность в строительной и ремонтной сфере.

Данная методика предполагает закачивание гидроизоляционных составов в материал фундамента и других строительных элементов, подверженных разрушениям под воздействием влажной среды. Для проведения изоляционных работ потребуются специальные материалы и оборудование.

Основная цель – укрепление и защита фундамента от разрушения, провоцируемого влажной средой. Этот способ актуален для увеличения несущей способности фундамента, для закрепления грунта и заделывания сформированных трещин.

Современная технология также применяется с целью устранения притока воды, образовавшейся в фундаменте, и для обустройства отсекающей гидроизоляции между фундаментом и стеной здания.

Технология

Выполняется по особой технологии. Все используемые материалы сохраняют жидкое состояние на протяжении 30-40 минут. Их отвердение регулируется входящими в состав катализаторами. Специалисты рекомендуют проводить работы при температуре не ниже 5 градусов.

Способы гидроизоляционных инъекций

Подбор методики проведения зависит от выбранного материала и поверхности, подлежащей изолированию.

Где применяется технология:

1. Для инъектирования фундамента. Оптимальный вариант – применение цементно-песчаного состава на основе силикатов.
2. Для гидроизоляции стен на этапе строительства и при капитальном ремонте. Рекомендуется использовать акриловый или полиуретановый материал.
3. Для инъектирования подвальных помещений и цокольных этажей.
4. С целью укрепления основания бетонных строений выполняется гидроизоляция швов и трещин.
5. Для повышения качества постройки из кирпича выполняется гидроизоляция методом инъектирования с применением гидрофобных составов.
6. Для усиления старых фундаментов и восстановления несущей способности.
7. Для изолирования холодных швов в железобетонных конструкциях и т. д.

Способы нанесения инъекционной гидроизоляции:

1. «Самотеком» – предполагает заполнение высверленных под углом отверстий материалом с его последующим перемещением под действием силы тяжести. При выполнении изоляции данным методом нельзя использовать быстротвердеющие составы.
2. «Под давлением» – заполнение материалов происходит под напорным порывом. Подачу давления обеспечивает напорный насос. Проводить работы по такой технологии можно только в теплую погоду (не ниже 5 градусов тепла).

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Для проведения гидроизоляционных работ инъекционным методом понадобится специальный металлический пакер и насос высокого давления.

Материалы

Фундамента и других строительных поверхностей выполняется с применением различных материалов.

Какие материалы можно использовать:

1. Полимер полиуретановый – высокопластичный материал, хорошо выдерживает различные нагрузки. Экономичный расход. Доступная стоимость. Широко используется для изоляции фундаментов, расположенных на территории плывунов и рыхлого грунта.
2. Акриловый гель – прочный и устойчивый материал. Легко проникает в мельчайшие поры фундамента. Быстро затвердевает. Для укрепления материала используются частицы грунта, что обеспечивает дополнительную защиту от вымывания.
3. Эпоксидный материал – применяется при сухом строительстве. Быстро затвердевает при контакте с воздухом. После полной полимеризации твердая мембрана становится совершенно непроницаемой для воды.
4. Материалы на основе силоксанов или силикатов. При взаимодействии с основным строительным материалом преобразуются в эмульсию, создающую высокоэффективный барьер для воды. Можно использовать для гидроизоляции поверхностей с повышенной влажностью.

Этапы выполнения работ

Гидроизоляционные работы инъекционным методом проводятся поэтапно, в соответствии с важными технологическими правилами.

Этапы проведения:

1. Обследование поверхности с выявлением точек локализации проникновения влаги.
2. Высверливание сквозных отверстий с шагом до 0.5 м. Диаметр – до 20 мм. В местах локализации делаются дополнительные отверстия.
3. Высверливание глухих отверстий вдоль линии разлома или трещин.
4. В созданные отверстия вводятся металлические пакеры, к их внешней части закрепляются шаровые краны.
5. К торцам закрепленных кранов выполняется подключения резервуара с гидроизоляционным составом.
6. Состав транспортируется по трубке самотеком или под воздействием напорного давления (в зависимости от выбранного способа инъектирования).
7. После затвердения материала изымаются трубки.
8. Внешняя поверхность покрывается слоем влагостойкой штукатурки или цементно-песчаным раствором.

Достоинства и недостатки

Имеет немало преимуществ. Данная методика исключает необходимость проведения земельных работ при укреплении фундамента уже готовых строений. Используемые смеси не имеют в своем составе вредных примесей, поэтому абсолютно безопасны для организма человека.

За счет низкой плотности составов обеспечивается высокая проникающая способность материала. При проведении работ не нужно проводить предварительную сушку, инъекционные гели имеют хорошее сцепление с влажными поверхностями. Выполнять гидроизоляцию можно даже в холодную погоду, главное подобрать соответствующий материал, приспособленный к низкой температуре.

Какие еще преимущества имеет инъекционная гидроизоляция:

• можно выполнять работы на этапе строительства и после возведения здания;
• технология применяется при капитальном ремонте;
• в результате получается гарантированно качественная гидроизоляция с надежной мембраной, обволакивающей всю поверхность.

К недостаткам относят высокую стоимость материалов, необходимость применения специального оборудования и обязательное соблюдение технологических правил. При отсутствии навыков эту работу лучше доверить специалистам.

Особенности инъектирования различных конструкций

Выполняется по стандартной схеме, но имеет некоторые особенности при выполнении работ на разных строительных объектах.

Для повышения эксплуатационных характеристик возведенного здания выполняется инъектирование стен. Работы проводятся еще на этапе строительства или во время капитального ремонта.

При инъектировании фундамента выполняется вертикальная гидроизоляция с созданием горизонтального барьера, препятствующего проникновению влаги.

Внешняя и внутренняя гидроизоляция проводится при инъектировании подвальных помещений.

Для укрепления оснований бетонных строений выполняется гидроизоляция холодных и подвижных швов.

Для повышения прочности и влагостойкости кирпичных строений изоляцию делают с применением гидрофобных составов.

На сегодняшний день качественную выполняют специально обученные мастера, имеющие в арсенале все необходимое оборудование.

Здания из бетона и кирпича прочны, устойчивы, способны выдержать сильные механические нагрузки и перепады температуры. Но между плитами остаются стыки, в деформационные швы проникают грунтовые воды, а любая трещина в стене может стать источником течи. Гидроизоляция бетонного фундамента, каменной или кирпичной кладки позволяет предотвратить «потоп». С её помощью можно устранить имеющиеся протекания и, заделав щели в плитах, предотвратить появление новых.

Гидроизоляция инъецированием подразумевает восстановление цельности системы гидрофобным материалом. Во время работ делается инъекция полимера: вещество под давлением вкачивается внутрь разрушенной конструкции. «Вармастрой» применяет мощные насосы, безопасные для бетонных плит и кирпича. Преимущество метода - отсутствие необходимости выполнять ради инъектирования демонтаж конструкций.

«Вармастрой» проводит инъекционное восстановление:

• рабочих (холодных) швов;
• деформационных швов;
• микродефектов и щелей;
• вводов инженерных коммуникаций;
• узлов примыкания.

Подрядчик предлагает устройство отсечной изоляции. Все работы ведутся с использованием современных европейских герметиков.

Холодные швы

Залить все бетонные конструкции одновременно технологически невозможно. Между старым, уже застывшим, и новым слоем возникает молекулярное напряжение. Рано или поздно через рабочий шов начинает сочиться вода. Жидкость разрушает бетонную плиту и находящуюся внутри арматуру. В результате снижается прочность всего сооружения.

Места расположения дефектов:

• плоские или ребристые перекрытия;
• фундамент;
• колонны;
• балки.

Порядок установки изоляции:

• Рабочие штробят холодный шов.
• Чистят его от пыли и зачеканивают ремонтной смесью.
• Пробуривают отверстия для инъекционной смеси.
• Устанавливают пакеры.
• Герметизируют дефект пенополиуретаном, затем полиуретановой смолой.
• Убирают пакеры.
• Шлифуют проблемную зону алмазным инструментом.
• Обмазывают поверхность заделки герметиком.

Деформационные швы

Разрезы, предусмотренные строительной технологией, разделяют здание на «автономные» блоки. Такое разделение позволяет нивелировать нагрузку на несущие конструкции, предотвратить критическую деформацию постройки.

В полом пространстве может скапливаться стекающая вниз вода, а через щели - проникать грунтовые потоки. Со временем углубление растрескивается, перестаёт держать жидкость.

Порядок установки изоляции:

• Рабочие убирают старый шовный заполнитель.
• Послойно укладывают новый герметик.
• Зачеканивают полость ремонтной смесью.
• Пробуривают отверстия под углом к продольной линии.
• Устанавливают пакеры.
• Под давлением закачивают акрилатный гель.
• Убирают пакеры.
• Запечатывают отверстия гидрофобным составом.
• Поверх клеят ленту на эпоксидной основе.

Трещины

Микроразрывы в цементе или кирпиче быстро перерастают в щели, пустоты или бреши. Повышенная влажность только ускоряет процесс. Трещины образуются из-за неправильного проектирования постройки, чрезмерных нагрузок, сейсмических сдвигов, перераспределения веса верхних этажей.

Причины неконструктивных дефектов - общая усадка сооружения, сильные перепады температуры, разрушение внутренней арматуры. Такие щели не влияют на механическую прочность, зато служат источниками водных потоков.

Порядок установки изоляции:

• 1. Рабочие штробят трещину.
• 2. Чистят изолируемую поверхность, зачеканивают её ремонтной смесью.
• 3. Пробуривают отверстия под углом к основной линии.
• 4. Устанавливают пакеры.
• 5. По давлением подают в разлом пенополиуретан.
• 6. После застывания закачивают полиуретановую смолу.
• 7. Убирают пакеры.
• 8. Шлифуют примыкающие к дефекту зоны алмазным оборудованием.
• 9. Обмазывают поверхность герметизирующим составом.

Вводы коммуникаций

Вода, электрокабели, природный газ подводятся в здание посредством труб. В стенах здания проделываются отверстия, в которые вставляются стальные гильзы. Через негерметичные зазоры просачиваются сточные и грунтовые воды. Они застаиваются внутри помещения, провоцируют дальнейшее разрушение бетона. Расценки приведены за м2.

Порядок установки изоляции:

• 1. Рабочие расшивают узел сопряжения.
• 2. Заделывают пространство между стеной и трубой полимерным герметиком.
• 3. Зачеканивают место соединения ремонтной смесью.
• 4. Пробуривают отверстия вокруг ввода.
• 5. Устанавливают пакеры.
• 6. Под давлением вводят изолирующий состав - акрилатный гель.
• 7. Убирают пакеры.
• 8. Запечатывают отверстия ремонтным составом.
• 9. Обмазывают место работ гидрофобным веществом.

Узлы примыкания

Вода проникает и через стыки между:

• - стенами и горизонтальными плитами;
• - колоннами и полом или потолком;
• - проёмами или арками и перекрытиями.

В щелях накапливается вода, ещё ускоряющая разрушение. Чтобы предотвратить обрушение, микродефекты нужно герметизировать. Цена работ считается за м.пог.

Порядок установки изоляции:

• 1. Рабочие расшивают стык.
• 2. Зачеканивают его строительной смесью.
• 3. Устраивают галтель.
• 4. Пробуривают отверстия по обе стороны главной линии.
• 5. Устанавливают пакеры.
• 6. Герметизируют узел сначала пенополиуретаном, затем - полиуретановой смолой.
• 7. Убирают пакеры.
• 8. Заделывают отверстия.
• 9. Шлифуют поверхность и обмазывают её герметиком.

Отсечная гидроизоляция

В фундаменте влага накапливается под воздействием грунтовых вод. Она проникает внутрь, приводит к быстрому разрушению бетона, распространению грибка, микроорганизмов.

Порядок установки изоляции:

1. Рабочие сверлят по периметру, на расстоянии 100–120 миллиметров, отверстия. Угол подбирают в зависимости от фундамента.
2. Чистят поверхность от пыли.
3. Монтируют пакеры.
4. Под давлением подают внутрь инъекционный состав.
5. Убирают пакеры.
6. Заделывают отверстия гидрофобным веществом.

Следующие типы полимерных инъекционных составов применяются в строительстве для инъектирования бетона, трещин, кирпичной кладки, а также гидроизоляционной отсечки:

Полиуретановые смолы (PUR):

• для эластичной герметизации и заполнения сухих, влажных и водонасыщенных трещин, швов и стыков в надземных, подземных и инженерных сооружениях, в том числе в сооружениях питьевых вод
• для создания отсечной гидроизоляция от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам.
• для инъектирования бетона в закладываемые до его укладки в конструкции инъекционные шланги, предназначенные для герметизации рабочих швов в железобетонных конструкций.

• ргидроактивные полиуретановые смолы (пены) используются при большом поступлении воды внутрь конструкция, для устранения фильтрации и инфильтрации воды под значительным давлением.

Смолы (гели) на основе акрилата (A):

• для дополнительной наружной герметизации строительных конструкций, заглублённых в грунт (гидроизоляционной отсечки), посредством нагнетания геля по границе грунт-строительной конструкции.

• для уплотняющего и герметизирующего инъектирования трещин и пустот в кирпичной кладке и бетоне
• для эластичной герметизации и заполнения влажных микротрещин в бетонных и каменных конструкциях
• для создания гидроизоляционной отсечки от поднятия капиллярной влаги по кирпичным и каменным стенам
• для консолидации грунтов