Материаловедение и технология
материалов
Тема № 1 «Введение»
1

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ:
I. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
II. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Учебные вопросы:
1. Современные материалы в промышленности, технике и
аппаратах, их причастность пожарам, авариям и катастрофам
2. Строение металлов
III. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2

Основные задачи предмета заключаются в изучении:
- структуры материалов, ее формирования при кристаллизации,
диффузионных процессов в металлах, аллотропических
превращений под действием температуры; строения металлических
сплавов, структурных составляющих железоуглеродистых сплавов и
диаграммы состояния железо-углерод;
- технологических основ производства чугунов и сталей, их
классификации, маркировки и области применения;
- классификации и сущности способов получения и соединения
заготовок, основ термической и химико-термической обработки
деталей;
- основ производства деталей методом порошковой металлургии и
деталей из полимерных материалов;
Структура предмета обосновывается его задачами и включает
изучение двух разделов:
I. Материаловедение.
II. Технология материалов.
3

1. Конструкционные металлы и сплавы –
основа современной техники
Все материалы по своей применимости делятся на три группы:
конструкционные;
вспомогательные;
эксплуатационные.
Каждая из названных групп включает различные виды материалов.
Конструкционные материалы предназначены для изготовления деталей машин,
конструкций и сооружений. Среди конструкционных материалов главными
являются металлы.
Они условно подразделяются на два вида:
черные металлы и их сплавы;
цветные металлы и их сплавы.
Из черных металлов наибольшее распространение получило железо и его
сплавы с углеродом – называемые сталями и чугунами.
Из цветных металлов в качестве конструкционных наибольшее применение
нашли такие материалы как: алюминий, медь, цинк и др.
К вспомогательным материалам относятся следующие виды материалов:
пластмассы, резина, различные композиционные материалы, древесина,
силикатные материалы и т.д.
Из группы эксплуатационных материалов можно отметить различные
горючесмазочные и лакокрасочные, тормозные и охлаждающие жидкости.
4

Металлами называются вещества, обладающие высокой
электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью и
своеобразным металлическим блеском. Данные свойства
обусловлены особенностями строения металлов.
Согласно теории металлического состояния, металл представляет
собой вещество, состоящее из положительных ядер, вокруг которых по
орбиталям вращаются электроны. На последнем уровне число
электронов невелико и они слабо связаны с ядром. Эти электроны имеют
возможность перемещаться по всему объему металла, т.е.
принадлежать
целой
совокупности
атомов.
Таким
образом,
пластичность,
теплопроводность
и
электропроводность
обеспечиваются наличием «электронного газа»
Из всех металлов и сплавов наиболее важную роль играют черные
металлы, а именно железо и его сплавы – стали и чугуны. Из других
наиболее интенсивно развивается производство алюминия и его
сплавов. Основой широкого применения металлов, как основного
конструкционного материала, являются их высокие механические
свойства.
5

Металлический тип связи

1 – атомное ядро;
2 – атомный остов;
3 – обобщенные электроны
6

2. Строение металлов
Общим для всех металлов и сплавов является кристаллическое строение, что
хорошо наблюдается на изломах деталей. Оно характерно тем, что атомы
металлов и сплавов образуют пространственно - кристаллическую решётку,
состоящую из элементарных кристаллических ячеек (объёмов металла),
расположенных строго упорядоченно по всем осям координат.
Типы элементарных кристаллических ячеек у разных металлов различны.
Неодинаков и порядок расположения атомов в решётках.
Многие важнейшие металлы образуют кристаллическую решётку с
элементарными ячейками в виде куба с ядром в центре, то есть решётку
объемно-центрированного куба (хром, вольфрам, молибден, ванадий и др.);
Другие металлы, как, например медь, никель, алюминий, свинец и др.,
образуют решётку с элементарной ячейкой также в виде куба, но с атомами,
расположенными не только в узлах куба, но и в середине каждой грани, то есть
ячейки с гранецентрированным кубом;
Третьи металлы, например магний, титан, цинк и др. образуют решётку из
пространственной призмы, то есть гексагональную плотноупакованную.
o
o
Атомы в ячейках распложены взаимно упорядоченно. Силы притяжения и отталкивания в
ячейке уравнены. Тело сохраняет свою форму, объём и обладает большим
сопротивлением сдвигу.
Расстояние между соседними атомами в элементарной ячейке определяют размеры этой
ячейки, которые измеряются в ангстремах, обозначаются буквой Å, 1Å=1 10-8 см
7

Атомно-кристаллическое строение металлов

а
б
а – гексагональная плотноупакованная; б
в – кубическая объемно-центрированная
в
– кубическая гранецентрированная;
8

В кристаллических материалах расстояние между атомами в разных
кристаллографических направлениях различны. Из-за неодинаковой
плотности атомов, в разных направлениях кристалла наблюдаются
разные свойства.
Различие свойств в кристалле в зависимости от направления испытания
называется анизотропией.
Разница в физико-химических и механических свойствах кристаллов в
разных направлениях может быть весьма существенной. Анизотропия
характерна для одиночного кристалла. Для большинства технических
металлов,
затвердевших
в
обычных
условиях,
имеется
поликристаллическое
строение,
ориентированное
в
различных
направлениях. Поэтому такое тело характеризуется квазиизотропией,
то есть кажущейся независимостью свойств от направления испытания.
При обработке давлением большинство зёрен металла приобретает
примерно одинаковую ориентировку, и металл становится анизотропным.
Это может приводить к деформации изделия (расслоению, волнистости)
Это, соответственно должно учитываться при конструировании и
разработке технологии получения детали.
9

Некоторые металлы изменяют своё
кристаллическое строение, то есть тип
кристаллической решётки, в
зависимости от изменения внешних
условий – температуры и давления.
Процесс перегруппировки атомов и
переход одного вида кристаллической
решётки в другую называется
аллотропическим превращением.
Модификация одного и того же
металла, но с разной кристаллической
решёткой обозначается начальными
буквами греческого алфавита α, β, γ, δ
Так, у железа существует все 4 аллотропических превращений, происходящих при
разных температурах и обозначаемых Feα , Feβ , Feγ и Feδ (рис); аналогичные
модификации имеет марганец. Аллотропией обладают около 30 металлов
10

3. Диффузионные процессы в металле, формирование
структуры металлов и сплавов при кристаллизации
Рассмотренные выше кристаллические решетки являются идеальными. Однако в
реальных условиях в металлах в их твёрдом состоянии имеют место диффузионные
процессы, то есть перемещение атомов из своих нормальных положений. Скорость
диффузии мала, но увеличивается с повышением температуры. При определенной
температуре, когда амплитуда колебаний атомов сильно увеличивается, возможен
срыв атома со своего места и переход его на другое, освобожденное другим атомом.
Колебания и диффузия атомов обуславливает наличие большого количества
дефектов строения, нарушающих периодичность расположения атомов в
кристаллической решётке, и оказывающих существенное влияние на свойства
материала.
Различают три типа дефектов кристаллического строения: точечные, линейные
и поверхностные
точечные дефекты: а – вакансии;
б – дислокации.
Точечные дефекты – дефекты, размеры которых во всех
трех измерениях не превышают одного или нескольких
межатомных расстояний.
К точечным дефектам относятся вакансии - наличие
свободных мест (отсутствие атомов) в узлах
кристаллической решетки;
дислокации - наличие атомов основного вещества,
перемещенных из узла в позицию между узлами;
чужеродные атомы внедрения;
чужеродные атомы замещения.
11

Линейные несовершенства имеют малые размеры в двух измерениях и
большую протяженность в третьем измерении. Этими несовершенствами
могут быть ряд вакансий или ряд межузельных атомов. Особыми и
важнейшими видами линейных несовершенств являются дислокации –
краевые и винтовые
Краевая дислокация представляет собой
линию QQ", вдоль которой обрывается внутри
кристалла край “лишней“ полуплоскости или
экстраплосткости PP"QQ‘
Винтовая дислокация – это прямая линия EF,
вокруг которой атомные плоскости изогнуты по
винтовой поверхности. Обойдя верхнюю
атомную плоскость по часовой стрелке,
приходим к краю второй атомной плоскости и
т.д. В этом случае кристалл можно представить
как состоящий из одной атомной плоскости,
закрученной в виде винтовой поверхности.
линейные дефекты: а – краевые
дислокации; б – винтовая дислокация
Винтовая дислокация так же, как и краевая,
образована неполным сдвигом кристалла по
плоскости Q. В отличие от краевой дислокации
винтовая дислокация параллельна вектору
сдвига.
12

Поверхностные дефекты имеют малую толщину и значительные размеры в двух
других измерениях. Обычно это места стыка двух ориентированных участков
кристаллической решетки. Ими могут быть границы зерен, границы фрагментов
внутри зерна, границы блоков внутри фрагментов. Соседние зерна по своему
кристаллическому строению имеют неодинаковую пространственную ориентировку
решеток.
Блоки повернуты друг по отношению к
другу на угол от нескольких секунд до
нескольких минут, их размер 10–5 см.
Фрагменты
имеют
угол
разориентировки не более 5°.
Если угловая разориентировка решеток
соседних зерен меньше 5°, то такие
границы называются малоугловыми
границами.
Граница между зернами представляет собой узкую переходную зону шириной 5–10
атомных расстояний с нарушенным порядком расположения атомов. В граничной
зоне кристаллическая решетка одного зерна переходит в решетку другого.
13

Кристаллизация

Любое вещество может находиться в трех агрегатных состояниях: твердом, жидком,
газообразном. Возможен переход из одного состояния в другое, если новое состояние
в новых условиях является более устойчивым, обладает меньшим запасом энергии.
С изменением внешних условий свободная энергия изменяется по сложному закону
различно для жидкого и кристаллического состояний.
В соответствии с этой схемой выше температуры ТS вещество
должно находиться в жидком состоянии, а ниже ТS – в твердом.
Кристаллизация – это процесс образования участков
кристаллической решетки в жидкой фазе и рост
кристаллов из образовавшихся центров.
При температуре равной ТS жидкая и твердая фаза обладают
одинаковой энергией, металл в обоих состояниях находится в
равновесии,
поэтому две
фазы
могут
существовать
одновременно бесконечно долго.
изменение свободной энергии
жидкого и твердого состояний в
зависимости от температуры
Температура Тs – равновесная
температура кристаллизации.
или
теоретическая
Температура, при которой практически начинается кристаллизация называется фактической
температурой кристаллизации Ткр. Разность между теоретической и фактической температурой
кристаллизации называется степенью переохлаждения: ΔТ=ТS–Ткр.Чем больше степень
переохлаждения, тем интенсивнее будет идти кристаллизация. Степень переохлаждения зависит от
14
природы металла, от степени его загрязненности, от скорости охлаждения.

Переход металла из жидкого состояния в твердое
При нагреве всех кристаллических тел, в том числе и металлов, всегда наблюдается четкая
граница перехода из твердого состояния в жидкое и обратно.
Процесс перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое можно изобразить
кривыми в координатах время – температура.
Кривая охлаждения чистого металла
До точки 1 охлаждается металл в жидком состоянии,
процесс сопровождается плавным понижением
температуры. На участке 1–2 идет процесс
кристаллизации, сопровождающийся выделением
тепла, которое называется скрытой теплотой
кристаллизации. Оно компенсирует рассеивание
теплоты в пространство, и поэтому температура
остается
постоянной.
После
окончания
кристаллизации в точке 2 температура снова
начинает снижаться, металл охлаждается в твердом
состоянии.
Процесс кристаллизации состоит из двух элементарных процессов: зарождения
центров кристаллизации и роста кристаллов из этих центров.
Размер зерна металла сильно влияет на его механические свойства. Эти свойства,
особенно вязкость и пластичность, выше, если металл имеет мелкое зерно.
15

Каждый кристалл металла ориентирован в пространстве произвольно. Форма
кристаллов - произвольная. Форма первичных кристаллов напоминает форму
дерева, поэтому их называют дендритами. Такая форма кристаллов
объясняется тем, что зародыши растут в направлении с минимальным
расстоянием между атомами, то есть образуется главная ось, а затем
начинают расти оси второго порядка и т.д. Последние порции жидкого металла
заполняют межосные пространства. Правильная форма дендрита искажается
в результате их соприкосновения в процессе роста.
С учетом этого в слитке наблюдается: по
границам зерен- мелкозернистая структура,
а в центре слитка – зона крупных
неориентированных
кристаллов.
Может
образовываться даже рыхлость, усадочные
раковины.
Это вторичные дефекты (по сравнению с
первичными в кристаллической решетке.
Вторичные дефекты структуры (раковины,
рыхлости) устраняются термообработкой.
Первичные дефекты (в решетке) не
устраняются.
Кинетика процесса кристаллизации
16

Литература
Основная:
1. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие /
Под ред. В.С. Артамонова – СПбУ ГПС МЧС России, 2011. – 312 с
2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие
для вузов. Под ред. Чередниченко В. С. – 4-е изд., стер. – М.: Омега-Л, 2008. – 752 с.
3. Материаловедение и технология материалов: курс лекций. Под ред. Артамонова
В.С.; МЧС России. – СПб. : СПбУ ГПС МЧС России, 2008. – 112 с.
Дополнительная:
1. Материаловедение и технология металлов. Под ред. Фетисова Г.П. Учебник. –
М. : Высш. шк., 2001. – 637 с.
2.
Жадан В.Т., Полухин П.И., Нестеров А.Ф. и др. Материаловедение и технология
материалов. – М.: Металлургия, 1994. – 622 с.
3.
Материаловедение и технология материалов. Под ред. Солнцева Ю.П. – М.:
Металлургия, 1988. – 512 с.

Министерство образования Республики Беларусь

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Информационно-измерительная техника и технологии»

ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ

(ПРАКТИКУМ)

По дисциплине

«Материаловедение и технология материалов»

Часть 1

Минск 2003 Введение

В процессе изучения курса «Материаловедение и технология ма­териалов» наряду с лекциями и практическими занятиями, боль­шую роль играет лабораторный практикум. Без овладения навыка­ми использования анализа поведения материалов в различных усло­виях невозможен направленный синтез новых материалов и обос­нованное использование их на практике.

Выполнение лабораторных работ позволит закрепить теоретиче­ские положения основных разделов науки о материалах, ознако­миться с современными методиками научного исследования и про­анализировать полученные экспериментальные результаты. В итоге можно выполнить небольшое, полностью завершенное научное ис­следование.

В учебном пособии (часть 1) приведены лабораторные работы, отражающие изучение основных физико-химических свойств кон­струкционных материалов и их структуры.

Особенностью изложенного материала является наличие доста­точно обширной теоретической части, что позволяет студентам са­мостоятельно подготовиться к занятиям. В пособии приводится список дополнительной литературы, который будет способствовать более детальному изучению работ.

Целью пособия является ознакомление с различными металличе­скими и неметаллическими конструкционными материалами, ис­пользуемыми в приборостроении, и приобретение Студентами чет­ких представлений о многообразной природе физико-химических явлений, происходящих в материалах при различных условиях в процессе их синтеза и эксплуатации.

После выполнения лабораторной работы предусматривается оформление отчета, который включает:

1) титульный лист;

2) основные теоретические положения;

3) порядок выполнения работы с представлением результатов в виде таблиц и графических зависимостей;

4) анализ полученных результатов и выводы. При проведении лабораторных работ необходимо, строго при­держиваться требований техники безопасности.

Лабораторная работа №1

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

Цель работы: изучить диаграмму состояния «железо-углерод», ознакомиться с микроструктурой железоуглеродистых сплавов (ста­лей и чугунов), порошковых композиционных материалов.

Теоретическая часть

При изменении концентрации компонентов в сплавах, а также в процессе их охлаждения или нагрева (при условии постоянного внешнего давления) в этих сплавах происходят существенные фазо­вые и структурные изменения, которые можно наглядно проследить с помощью диаграмм состояния, представляющих собой графиче­ское изображение состояния сплавов. Диаграммы строятся для рав­новесного состояния сплавов. Равновесное состояние - стабильное состояние, не изменяющееся во времени, и характеризующееся ми­нимумом свободной энергии системы.

Диаграммы состояния обычно строят экспериментально. Для их построения используют термический метод. С его помощью полу­чают кривые охлаждения сплавов. По остановкам и перегибам на этих кривых, обусловленным тепловыми эффектами превращений, определяют температуры самих превращений. С помощью диа­грамм состояния определяют температуры плавления и полиморф­ных превращений в сплавах, сколько фаз и какие фазы имеются в сплаве данного состава при данной температуре, а также количест­венное соотношение этих фаз в сплаве. Дополнительно к термиче­скому методу для изучения превращений в твердом состоянии при­влекается исследование микроструктуры с использованием оптиче­ского и электронного микроскопов, рентгеноструктурный анализ, изучение физических свойств сплавов и т.д.

В двойных сплавах по вертикали откладывается температура, а по горизонтали - концентрация компонентов. Каждая точка на оси абсцисс соответствует определенному содержанию одного и друго­го компонента с учетом того, что общее содержание компонентов в каждой точке этой оси соответствует 100%.

Поэтому по мере увеличения количества одного компонента сплава, должно снижаться содержание в сплаве другого компонента.

Вид диаграммы состояния определяется характером взаимодей­ствий, которые имеют место между компонентами сплавов в жид­ком и твердом состояниях. Предполагается, что в жидком состоя­нии между компонентами существует неограниченная раствори­мость, т.е. они образуют однородный жидкий раствор (расплав). В твердом состоянии компоненты могут образовать механические смеси из чистых компонентов, неограниченные твердые растворы, ограниченные твердые растворы, устойчивые химические соедине­ния, неустойчивые химические соединения, а также испытывать полиморфные превращения.

Механические смеси образуются, если элементы, входящие в состав сплава, при затвердевании из жидкого состояния не раство­ряются друг в друге и не взаимодействуют. По структуре смесь представляет собой неоднородное тело. На шлифе видны кристал­литы разных компонентов, образующих механическую смесь. Хи­мический анализ определяет также разные компоненты. Различимы два типа кристаллических решеток.

Твердые растворы - фазы, в которых один из компонентов (растворитель) сохраняет свою кристаллическую решетку, а атомы других (растворяемых) компонентов располагаются в его решетке, искажая ее. Химический анализ твердого раствора показывает на­личие двух элементов, а рентгеноструктурный - один тип решетки растворителя. По структуре - однородные зерна. Если оба компо­нента имеют однотипные кристаллические решетки, и их атомные диаметры отличаются не более чем на 8 - 15 %, то возможна неог­раниченная растворимость (например, золото и серебро).

Химические соединения образуются, если элементы, состав­ляющие сплав, взаимодействуют друг с другом. По структуре они представляют собой однородные твердые тела. Свойства химиче­ских соединений отличаются от свойств образующих их элементов. Они имеют постоянную температуру плавления. Кристаллическая решетка химического соединения отличается от решеток исходных компонентов. В химическом соединении сохраняется определенное соотношение атомов элементов, т.е. имеется химическая формула соединения.

Диаграмма состояния системы «железо-углерод»

Железо и его сплавы с углеродом

Полиморфизм - свойство вещества или материла изменять свою кристаллическую решетку при изменении температуры, Кристалли­ческие формы α-Fe и… Углерод - неметаллический элемент. В природе встречается в виде двух… В обычных условиях углерод находится в виде модификации графита с гексагональной слоистой решеткой. Модификацию…

Стали

Стали - сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% угле­рода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, крем­ний, сера и фосфор. Некоторые элементы могут быть введены спе­циально для улучшения физико-химических свойств (легирующие элементы).

По структуре стали делятся на:

1) доэвтектоидные , содержащие до 0,8 % углерода (состав П+Ф);

2) эвтектоидные стали , содержащие 0,8 % углерода (П);

3) заэвтектоидные , содержащие более 0,8 % углерода (П+втор.Ц).

Точка D - эвтектоидная точка (при охлаждении из аустенита образуется механическая смесь феррита и цементита). Эвтектоидное превращение происходит не из жидкости, а из твердого раствора.

В зависимости от химического состава различают стали углеро­дистые и легированные. В свою очередь углеродистые стали могут быть:

1) малоуглеродистыми (содержание углерода менее 0,25%);

2) среднеуглеродистыми (содержание углерода составляет. 0,25 - 0,60%);

3) высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода пре­вышает 0,60%.

Легированные стали подразделяют на:

1) низколегированные - содержание легирующих элементов до 2,5%;

2) среднелегированные- т- 2,5 до 10% легирующих элементов;

3) высоколегированные - содержат свыше 10% легирующих эле­ментов.

По назначению стали бывают:

1) конструкционные, предназначенные для тельных и машиностроительных изделий;

2) инструментальные, из которых изготовляют режущий, мери­тельный, штамповый и прочие инструменты. Эти стали содержат

более 0,65% углерода;

3) с особыми физическими свойствами, например, с определен­ными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения (электротехническая сталь, инвар);

4) с особыми химическими свойствами, например, нержавею­щие, жаростойкие или жаропрочные стали.

В зависимости от содержания вредных примесей (серы и фос­фора) стали подразделяют на:

1. Стали обыкновенного качества, содержание до 0,06% серы и

до 0,07% фосфора.

2. Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.

3. Высококачественные - до 0,025% серы и фосфора.

4. Особо высококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,0] 5% серы.

По степени удаления кислорода из стали, т.е. по степени ее раскисления, различают:

1) спокойные стали, т.е. полностью раскисленные, обозначаются буквами ""сп" в конце марки;

2) кипящие стали - слабо раскисленные, маркируются буквами "кп";

3) полуспокойные стали, занимающие промежуточное положе­ние между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".

В зависимости от нормируемых показателей (предел прочности σ, относительное удлинение δ%, предел текучести δ т, изгиб в хо­лодном состоянии), сталь каждой группы делится на категории, ко­торые обозначаются арабскими цифрами.

Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и ус­ловным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического со­става и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше ее номер. Для указания ка­тегории стали к обозначению марки добавляют номер в конце соот­ветствующий категории, первую категорию обычно не указывают.

Например: Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качест­ва, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребите­лям по механическим свойствам (группа А).

Качественные стали маркируют следующим образом: в начале марки указывают содержание углерода в сотых долях процента для сталей,

Например: СТ45 - сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,45% С.

У7 - углеродистая инструментальная, качественная сталь, со­держащая 0,7% С, спокойная (все инструментальные стали хорошо рас кислены).

Легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами: А - азот, К - кобальт, Т - титан, Б - ниобий, М - молибден, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н - никель, X - хром, Г - марганец, П - фосфор, Д - медь, С - кремний.

Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Ес­ли цифры нет, то сталь содержит 0,8 - 1,5% легирующего элемента.

Например: 14Г2 - низколегированная качественная сталь, спо­койная, содержит приблизительно 14% углерода и до 2,0% марганца.

ОЗХ16Н15МЗБ - высоколегированная качественная сталь, спокой­ная содержит 0,03% С, 16,0% Cr, 15,0% Ni, до 3,0% Мо, до 1,0% Nb.

Высококачественные и особо высококачественные стали мар­кируют так же, как и качественные, но в конце марки высококачест­венной стали ставят букву А, (эта буква в середине марочного обозна­чения указывает на наличие азота, специально введенного в сталь), а после марки особо высококачественной - через тире букву "Ш".

Например: У8А - углеродистая инструментальная высококаче­ственная сталь, содержащая 0,8% углерода;

ЗОХГС-Ш - особо высококачественная среднелегированная сталь, содержащая 0,30% углерода и от 0,8 до 1,5% хрома, марганца и кремния каждого.

Отдельные группы сталей обозначают несколько иначе.

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами "ШХ", после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента (ШХ6).

Быстрорежущие стали (сложнолегированные) обозначают бук­вой "Р", следующая за ней цифра указывает на процентное содер­жание в ней вольфрама (Р18).

Автоматные стали обозначают буквой "А" и цифрой, указываю­щей среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12).

Чугуны

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве.

Чугуны, в отличие от сталей, заканчивают кристаллизацию обра­зованием эвтектики, обладают низкой способностью к пластиче­ской деформации и высокими литейными свойствами.

В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:

1) чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоя­нии в виде карбида (белый чугун);

2) чугун, в котором углерод в значительной степени или полно­стью находится в свободном состоянии в виде графита (серый, вы­сокопрочный, ковкий чугуны).

Белый чугун не содержит графита, весь углерод связан в це­ментите Fe 3 C. Белые чугуны, в зависимости от содержания углеро­да, делятся на:

1) доэвтектические - содержание углерода до 4,3% . Структура состоит из перлита, вторичного цементита и ледебурита;

2) эвтектические - содержание углерода 4,3%. Структура состо­ит из ледебурита;

3) заэвтектические - содержание углерода более 4,3 %. Структу­ра состоит из ледебурита и первичного цементита.

Точка С - эвтектическая . Эвтектическое превращение происхо­дит из жидкости. Образующаяся эвтектика называется ледебуритом. В точке С одновременно в равновесии сосуществуют три фазы: жидкий расплав, аустенит и цементит.

Серые чугуны содержат углерод в свободном состоянии в виде графита пластинчатой формы. Под микроскопом графит будет на­блюдаться в виде темных кривых полос на светлом фоне. По сравне­нию с металлической основой, графит имеет низкую прочность. Мес­та его залегания можно рассматривать как нарушения сплошности. Серый чугун имеет низкие характеристики механических свойств при испытаниях на растяжение. Однако серый чугун имеет и ряд преимуществ: позволяет получать дешевое литье, имеет хорошую. обрабатываемость резанием, высокие демпфирующие свойства.

Серый чугун маркируется двумя буквами СЧ и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления при растяжении в МПа.

Например: СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при рас­тяжении 100МПа.

По мере округления графитных включений их отрицательная роль как надрезов металлической основы снижается, и механиче­ские свойства чугунов растут. Округленная форма графита достига­ется модифицированием. При использовании в качестве модифика­тора магния в количестве до 0,5% получают высокопрочный чугун.

Высокопрочный чугун содержит углерод в свободном состоя­нии в виде шаровидных включений графита. Под микроскопом на­блюдаются округлые темные зерна разного размера на светлом фо­не. Из высокопрочных чугунов изготавливают ответственные дета­ли. Маркируется высокопрочный чугун буквами ВЧ и цифрой, ха­рактеризующей величину временного сопротивления.

Например: ВЧ 35 - высокопрочный чугун с пределом прочно­сти при растяжении 350 МПа.

Ковкий чугун содержит углерод в свободном состоянии в виде графита хлопьевидной формы. Ковкий чугун получают из белого путем графитизирующего отжига (длительный отжиг при темпера­туре 1000°С). Под микроскопом наблюдается хлопьевидная фаза на светлом фоне.

Ковкий чугун маркируется буквами КЧ и двумя числами: первое - предел прочности при растяжении, второе - относительное удлинение.

Например: КЧ 35-10 - ковкий чугун с пределом прочности 350 МПа и относительным удлинением 10 %.

Микроструктура чугуна состоит из металлической основы и графитных включений. Свойства чугуна зависят от свойств метал­лической основы и характера включений графита.

Металлическая основа может быть:

1) перлитная (темная основа под микроскопом);

2) феррито-перлитная (чередование светлых и темных участков под микроскопом);

3) ферритная (светлая основа под микроскопом).

Структура металлической основы определяет твердость чугуна.

Графитизацией называется процесс выделения графита при кристаллизации или охлаждении сплавов железа с углеродом. Графитизация является диффузионным процессом и протекает медлен­но. Процесс графитизации состоит из нескольких стадий:

1) образование центров, графитизации;

2) диффузия атомов углерода к центрам графитизации;

3) рост выделений графита.

Композиционные материалы, полученные методом

Порошковой металлургии

Технологический процесс изготовленияизделий из порошков включает в себя: получение порошков, подготовку шихты, формо­вание, спекание, горячее… При формовании заготовок из порошков определенного химиче­ского состава…

Исследование структуры сплавов

Изучение структуры сплавов в данной работе осуществляется с помощью оптического микроскопа. Изображение формируется в отраженном свете. Для микроанализа изготавливают образцы с полированной по­верхностью -… В результате анализа оценивается форма включений, их размер, распределение, количество графита, легирующих элементов,…

Экспериментальная часть

1. Используя образцы-микрошлифы порошковых материалов, рассмотреть и графически изобразить структуру материалов под микроскопом. Сравнить структуру с описанием в альбоме.

2. Используя образцы-микрошлифы сталей и вспомогательный альбом с фотографиями, изучить и графически изобразить их струк­туру. Определить содержание углерода в образцах и фазовый состав по диаграмме состояния, приведенной в теоретической части.

3. Используя образцы-микрошлифы чугунов и вспомогательный альбом с фотографиями, изучить и графически изобразить их струк­туру. Определить вид чугуна, форму графитных включений, тип металлической основы. У белых чугунов определить содержание углерода. По диаграмме состояния определить фазовый состав бе­лых чугунов.

4. Изучить диаграмму состояния «железо-углерод». Идентифи­цировать линии ликвидуса, солидуса, эвтектоидную и эвтектиче­скую точки, линии фазовых переходов, температуры плавления же­леза, цементита и т.д.

5. По результатам проведенной работы сформулировать выводы.

Лабораторная работа №2,

ИЗУЧЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы: изучить механические свойства конструкционных материалов и методы оценки свойств.

Теоретическая часть

Механические свойства материалов зависят от вида напряжен­ного состояния (создаваемого в образцах при испытании), условий и характера нагружения, скорости, температуры и состояния внеш­ней среды. Целью механических испытаний материалов является определение именно тех или иных свойств или их совокупности, которые с наибольшей полнотой будут характеризовать надежность работы соответствующих изделий в заданных условиях службы. Совокупность таких механических свойств можно назвать конст­руктивной прочностью.

В качестве критериев оценки принимают разные сочетания ме­ханических свойств. Выделяют следующие группы критериев:

1. Оценки прочностных свойств материалов, определяемые часто и независимо от особенностей изготовляемых из них изделий и ус­ловий их службы. Обычно эти прочностные свойства определяют в условиях растяжения при статическом нагружении.

2. Оценки свойств материалов, непосредственно связанных с ус­ловиями службы изделий, и определяющие их долговечность и надежность.

3. Оценки прочности конструкции в целом, определяемые при стендовых и эксплуатационных испытаниях.

Первые две группы критериев оценки свойств определяются на образцах, тогда

как последние - на готовых деталях и конструкциях.

К основным механическим свойствам материалов относятся:

1) прочность - способность материала сопротивляться разруше­нию под действием нагрузки;

2) пластичность - способность материала необратимо изменять форму и размеры без разрушения при действии нагрузки;

3) хрупкость - способность материала разрушаться без защит­ного поглощения энергии;

4) вязкость - способность материала до момента разрушения необратимо поглощать механическую энергию;

5) упругость - способность материала восстанавливать форму и размеры после снятия нагрузки;

6) твердость - способность материала сопротивляться проник­новению в него другого тела в поверхностном слое.

Диаграмма растяжения

Построение диаграммы растяжения является основной задачей испытаний па растяжение. Для этих испытаний используются ци­линдрические образцы из… Зона ОА носит название зоны упругости (после снятия нагрузки Рпц образец…

Определение твердости материалов

Твердость - способность материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воз­действиях.

Преимущества измерения твердости

2. Измерение твердости по технике выполнения значительно проще, чем определение прочности (не требует специальных образ­цов, выполняется… 3. Измерение твердости не влечет за собой разрушение прове­ряемой детали и… 4. Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в тонких слоях.

Определение твердости по шкале Мооса

со стек­лом, лезвием ножа и т.п., как показано в табл. 2.1. Таблица 2.1

Экспериментальная часть

1.Испытания на растяжение.

1.1. Получить цилиндрические образцы из стали, испытанные на растяжение.

1.2. Произвести с помощью штангельциркуля необходимые из­мерения длин и диаметров образцов. Данные занести в табл 2.2.

Таблица 2.2

1.3. Определить основные механические характеристики, а имен­но предел прочности материала, относительное удлинение и отно­сительное сужение по формулам, приведенным в теоретической части работы.

1.4. Построить диаграмму растяжения образов стали в координа­тах Р-Δl.

1.5. Ознакомиться с диаграммами растяжения различных конст­рукционных материалов, выданными преподавателем, выделить ос­новные зоны, определить механические характеристики.

2. Определение твердости материалов.

2.1. Определение твердости по Бринеллю:

а) испытуемый образец устанавливают на столике прибора для измерения твердости;

б) установить величину нагружающего усилия и время действия нагрузки;

в) нанести отпечаток на образец, опустить столик прибора, снять образец;

г) используя микроскоп, измерить диаметр полученного отпе­чатка и рассчитать твердость по Бринеллю.

2.2. Определение твердости по Виккерсу:

а) определить длины диагоналей отпечатка на образце установленном на предметном столике микроскопа;

2.3. Изучение влияния содержания углерода в стали на ее твер­дость;

а) измерить диаметры отпечатков полученных образцов для ста­лей СТ20, СТ45, У8;

б) определить значения твердости по Бринеллю, пользуясь спра­вочными таблицами;

в) построить графическую зависимость твердости от содержа­ния углерода и объяснить се.

3. По результатам работы сформулировать выводы.

Лабораторная работа №3

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы : изучить особенности процесса кристаллизации материалов на примере солей и металлов, определить* влияние различных факторов на структуру закристаллизованного материала, ознакомиться с методикой термического анализа.

Теоретическая часть

Всякое вещество может находиться в одном из трех агрегатных состояний: твердом, жидком и газообразном. Переход из одного состояния в другое происходит при определенной температуре, на­зываемой температурой плавления, кристаллизации, кипения или сублимации.

Твердые кристаллические тела имеют правильное строение, при котором атомы и ионы находятся в узлах кристаллических решеток (так называемый ближний порядок), а отдельные ячейки и блоки определенным образом ориентированы по отношению друг к другу (дальний порядок). В жидкостях определенная ориентировка рас­пространяется не на весь объем, а лишь на небольшое число атомов, образующих сравнительно устойчивые группировки, или флуктуа­ции (ближний порядок). С понижением температуры устойчивость флуктуации увеличивается, и они проявляют способность к росту.

По мере увеличения температуры твердого тела растет подвиж­ность атомов в узлах решетки, амплитуда колебаний увеличивается и при достижении

определенной температуры, называемой температу­рой плавления, решетка разрушается с образованием жидкой фазы.

Противоположная картина наблюдается при охлаждении жидко­сти (расплава) и ее последующем затвердевании. При охлаждении подвижность атомов снижается, и вблизи температуры плавления -образуются группировки атомов, в которых атомы упакованы, как в кристаллах. Эти группировки являются центрами кристаллизации или зародышами, на которых впоследствии вырастает слой кри­сталлов. При достижении температуры «плавления-затвердевания» вновь образуется кристаллическая решетка, и металл переходит в твердое состояние. Переход металла из жидкого состояния в твер­дое при определенной температуре называется кристаллизацией.

Кристаллические тела характеризуются анизотропией - зависи­мостью свойств от направления. Аморфные тела (например, стекло) являются изотропными - их свойства не зависят от направления.

Рассмотрим термодинамические условия кристаллизации. Энер­гетическое состояние любой системы характеризуется определен­ным запасом внутренней энергии, которая складывается из энергии движения молекул, атомов и т.д. Свободной энергией является та­кая составляющая внутренней энергии, которая в изотермических условиях может быть превращена в работу. Величина свободной энергии изменяется при изменении температуры, плавлении, поли­морфных превращениях и т.д.

Согласно второму закону термодинамики, всякая система стре­мится к минимальному значению свободной энергии. Любой само­произвольно текущий процесс идет только в том случае, если новое состояние более устойчиво, т.е. обладает меньшим запасом свобод­ной энергии. Например, шарик стремиться скатиться вниз по на­клонной плоскости, понизив при этом свою свободную энергию. Самопроизвольное возвращение шарика вверх по наклонной плос­кости невозможно, так как при этом произойдет увеличение его свободной энергии.

Процесс кристаллизации подчиняется этому же закону. Металл затвердевает, если меньшей свободной энергией обладает твердое состояние, и плавится в том случае, когда меньшей свободной энер­гией обладает жидкое состояние. Изменение свободной энергии жидкого и твердого состояния при изменении температуры показано на рис. 3.1. Температурные изменения свободной энергии раз­личны для жидкого и твердого состояний вещества.

Рис. 3.1. Термодинамическое условие кристаллизации

Различают теоретическую и фактическую температуру кристал­лизации.

Т 0 - теоретическая, или равновесная температура кристаллиза­ции, при которой F ж = F тв При этой температуре равновероятно су­ществование металла как в жидком, так и в твердом состояниях. Реальная же кристаллизация начнется тогда, когда этот процесс бу­дет термодинамически выгоден системе, при условии ΔF = F ж - F тв, для чего необходимо некоторое переохлаждение. Температура, при которой практически идет кристаллизация, называется фактиче­ской температурой кристаллизации Т кр. Разность между теорети­ческой и фактической, температурами кристаллизации называется степенью переохлаждения :ΔТ = Т 0 - Т кр. Чем больше степень пе­реохлаждения ΔТ, тем больше разность свободных энергий ΔF, тем интенсивнее будет идти кристаллизация.

Подобно тому, как при затвердевании необходимо переохлажде­ние до фактической температуры кристаллизации, так и при плав­лении необходим перегрев для достижения реальной температуры плавления.

Механизм процесса кристаллизации

1) зарождение центров кристаллизации; 2) рост кристаллов из этих центров. При температурах, близких к температуре затвердевания, в жид­ком металле образуются небольшие группировки атомов, так…

Термический анализ

Рис. 3.5. Виды кривых охлаждения Когда кристаллизуется чистый элемент, отвод теплоты, проис­ходящий вследствие охлаждения, компенсируется теплотой…

Строение слитка спокойной стали

Схема строения слитка спокойной стали приведена на рис. 3.7. Структура слитка состоит из трех зон: наружной мелкозернистой зо­ны 1, зоны столбчатых… Рис. 3.7. Структура металлического слитка

Экспериментальная часть

1. Провести термический анализ металла.

1.1. Включить печь, в которую помещен образец металла.

1.2. Произвести нагревание (плавление) образца до температуры, указанной лаборантом.

1.3. Снимать показания измерительного прибора через каждые 60 сек. Перевод показаний производится с помощью градуировочной таблицы.

1.4. При достижении конечной температуры эксперимента вы­ключить печь и произвести процесс охлаждения (кристаллизацию) металла.

1.5. Снимать показания измерительного прибора через каждые 60 сек.

1.6. Построить кривые нагревания и охлаждения в координатах

«температура - время» на одном графике.

1.7. Определить критические точки агрегатных превращений и

степень переохлаждения.

2. Изучить процесс кристаллизации на примере солей металлов.

2.1. Нанести капли насыщенных растворов солей на предметное стекло и разместить на предметном столике микроскопа.

2.2. Рассмотреть и графически изобразить структуры солей, по­лученные через определенный период времени в процессе естест­венного испарения воды. Определить типы кристаллических обра­зований, последовательность образования зон, их количество.

3. По экспериментальным результатам сформулировать выводы.

Лабораторная работа № 4

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ СВОЙСТВ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы: изучить теплофизические свойства материалов. Оп­ределить температурный коэффициент линейного расширения сплава.

Теоретическая часть

Для ряда отраслей приборостроения необходимо применение ма­териалов со строго регламентированными тепловыми свойствами, К основным теплофизическим свойствам относятся: нагревостойкость, холодостойкость, теплопроводность, термостойкость, теплоемкость, тепловое расширение.

Нагревостойкостью называют способность материалов без по­вреждения и без допустимого ухудшения других практически важ­ных свойств надежно выдерживать действие повышенной темпера­туры (кратковременно или в течение времени, которое сравнимо с нормальным временем эксплуатации). Величину нагревостойкости оценивают по соответствующим значениям температуры, при кото­рой появились изменения свойств (например, электрических для неорганических диэлектриков). Нагревостойкость органических диэлектриков часто определяют по началу механических деформа­ций. Если ухудшение свойств обнаруживают только после длитель­ного воздействия повышенной температуры - за счет медленно протекающих химических процессов, то это так называемое тепло­вое старение материала . Помимо воздействия температуры, суще­ственное влияние на скорость старения могут оказывать: повышение давления воздуха, концентрация кислорода,

различных химиче­ских реагентов и т.д.

Для ряда хрупких материалов (стекла, керамики) важна стой­кость по отношению к резким сменам температуры - тепловым им­пульсам. Способность выдерживать теплосмены называется термо­стойкостью. При быстром нагреве или охлаждении поверхности материала, за счет создания температурного перепада между на­ружным и внутренним слоями материала и неравномерного тепло­вого расширения или сжатия, могут образоваться трещины. Термостойкость оценивается по количеству теплосмен, которое выдержал образец материала без заметного изменения свойств.

В результате испытаний определяют стойкость материала к теп­ловым воздействиям, причем стойкость эта в различных случаях может быть неодинаковой. Например, материал, легко выдержи­вающий кратковременный нагрев до некоторой температуры, может оказаться неустойчивым по отношению к тепловому старению при длительном воздействии даже более низкой температуры или мате­риал, выдерживающий длительный нагрев до высокой неизменной температуры, при быстром охлаждении растрескивается, меняет свои свойства. Испытание на действие повышенной температуры иногда необходимо проводить с одновременным воздействием по­вышенной влажности воздуха (тропический климат).

Когда аппаратура рассчитана на работу в условиях пониженных температур, важна ее холодостойкость - способность материала без повреждения и без недопустимого ухудшения других практиче­ски важных свойств надежно выдерживать воздействие низких температур, например, от -60°С и ниже. При низких температурах, как правило, электрические свойства изоляционных материалов улучшаются, однако, многие материалы, гибкие и эластичные при обычных температурах, при низких становятся весьма хрупкими и жесткими, что приводит к ненадежности работы.

Все твердые тела в той или иной степени способны проводить тепло. Одни хуже, другие лучше. Теплопроводность - это свойство материалов проводить тепло от более нагретых частей тела к менее нагретым, приводящее к выравниванию температуры.

Принципиально существуют следующие способы передачи теп­ловой энергии в веществе:

1) излучение - все тела, какова бы ни была их температура, из­лучают энергию. Это может быть чисто термическое явление (теп­ловое излучение) и

люминесценция (фосфоресценция и флюоресценция), которая имеет нетермическое происхождение;

2) конвекция - прямая передача тепла, связанная с движением жидкостей и газов;

3) теплопроводность - передача тепла вследствие взаимодейст­вия атомов или молекул вещества. В твердых телах перенос тепло­вой энергии осуществляется в основном по этому способу.

Основной закон теплопроводности Фурье гласит, что плотность теплового потока пропорциональна градиенту температуры. Закон справедлив для изотропных тел (свойства не зависят от направле­ния). Анизотропные твердые тела характеризуются коэффициента­ми теплопроводности в направлении главных осей.

В общем случае теплопроводность в твердых телах осуществля­ется двумя механизмами - движением носителей тока (электронов, главным образом) и упругими тепловыми колебаниями атомов ре­шетки. Максимальный коэффициент теплопроводности имеют алю­миний, золото, медь, серебро. Кристаллы с более сложным строени­ем решетки имеют более низкую теплопроводность, т.к. степень рассеивания тепловых упругих волн там больше. Снижение тепло­проводности наблюдается также при образовании твердых раство­ров, т.к. при этом возникают дополнительные центры рассеивания тепловых волн. В гетерофазных (многофазных) сплавах коэффици­ент теплопроводности складывается из теплопроводностей обра­зующихся фаз. Теплопроводность соединений всегда значительно ниже, чем теплопроводность образующих их компонентов.

Теплоемкость - это свойство самого вещества, оно не зависит от структурных особенностей конкретного изделия, его пористости и плотности, размеров кристаллов и других факторов. Теплоемкость - это количество теплоты, соответствующее изменению температуры единицы количества вещества на 1°С.

Тепловое расширение - увеличение объема и линейных разме­ров тел с изменением температуры. Оно свойственно практически всем материалам.

Хотя прочность сил связи в твердом теле очень велика, сущест­вуют возможности движения элементарных частиц (атомов, ионов). Как в аморфных телах, так и в кристаллических, атомы вибрируют около центра равновесия.

При этом амплитуда колебаний возраста­ет с ростом температуры. Практика показывает, что и удельный объем большинства веществ возрастает при увеличении температу­ры, т.е. имеет место тепловое расширение. Явление термического расширения, однако, связано не с увеличением амплитуды колеба­тельного движения атомов, а с его ангармоничностью. Для понима­ния сущности явления необходимо рассмотреть силовое взаимодей­ствие при образовании химической связи между атомами, а также зависимость потенциальной энергии системы от межатомного рас­стояния. Любой вид химической связи предполагает баланс сил притяжения и отталкивания между атомами. При сближении атомов вначале доминируют силы притяжения. Сближение атомов до неко­торого предела уменьшает энергию системы, т.е. обеспечивает ей большую устойчивость. При достаточно малом межатомном рас­стоянии, однако, проявляются силы отталкивания, препятствующие дальнейшему сближению атомов. Действие этих сил возрастает с уменьшением межатомного расстояния, что соответствует увеличе­нию энергии системы. При некотором значении межатомного рас­стояния силы отталкивания и притяжения уравновесятся, после чего дальнейшее сближение требует приложения внешней силы, что соответствует положительным значениям результирующей силы F рез.

Рис. 4.1. Схема силового взаимодействия между

разноименно заряженными частицами

Потенциальная яма характеризуется сильно выраженной асим­метрией. Допустим, при некоторой температуре колеблющийся атом обладает определенной энергией. В этом случае он совершает колебания относительно центра, отклоняясь поочередно «влево-вправо». Так как смещения от положения

равновесия должны быть одинаковы, то повышение энергии системы вызывает смещение центра колебаний вдоль оси межатомного расстояния. Таким обра­зом, среднее расстояние между атомами растет по мере повышения температуры, что соответствует термическому расширению тела.

Таким образом, в основе явления термического расширения твердых тел лежит ангармоничность колебательного движения его атомов, а степень отклонения тепловых колебаний от гармониче­ского закона, т.е. величина термического расширения тела, во мно­гом определяется степенью асимметрии потенциальной ямы. Как правило, в веществах с ионным характером связи потенциальная яма характеризуется значительной шириной и асимметрией. Этот факт и определяет существенный рост средних межатомных рас­стояний при их нагревании, или значительное тепловое расширение ионных соединений.

Наоборот, в веществах с преимущественно ковалентным харак­тером связи (бориды, нитриды, карбиды) потенциальная яма имеет форму заостренной впадины, в связи с чем степень ее симметрич­ности выше. Поэтому увеличение расстояния между атомами при нагреве сравнительно невелико, что соответствует их относительно небольшому тепловому расширению. Металлы обладают, как пра­вило, повышенным тепловым расширением, т.к. металлическая связь, в общем, является более слабой, чем ионная и ковалентная. Наконец, органические полимеры характеризуются очень большим расширением при нагреве, обусловленным слабыми ван-дер-ваальсовыми силами, действующими между молекулами, в то время как внутри молекул действуют мощные ковалентные силы.

Количественно тепловое расширение материалов оценивается следующими величинами:

1. Температурным коэффициентом линейного расширения при данной температуре (ТКЛР), соответствующим относительному удлинению образца при бесконечно малом изменении температуры.

2. Температурным коэффициентом объемного расширения, ха­рактеризующим трехмерное расширение вещества.

Важным практическим следствием является необходимость ис­пользования данных по ТКЛР, полученных в конкретном темпера­турном интервале, в котором работает материал. Нельзя сравнивать температурные коэффициенты
расширения материалов, измерен­ные при различных температурах.

У изотропных материалов (кристаллы с кубической решеткой, стекла) ТКЛР одинаков во всех направлениях. Большинство кристал­лических веществ, однако, анизотропны (расширение различно вдоль различных осей). Наиболее сильно это явление выражено, например, у слоистых материалов (графит), когда химические связи обладают выраженной направленностью. В результате у графита расширение вдоль слоя оказывается намного меньше, чем перпендикулярно ему. У некоторых подобных материалов с сильно выраженной анизотро­пией величина ТКЛР в одном из направлений может оказаться даже отрицательным. Например, кордиерит 2MgO 2А1 2 О 3 5SiO 2 , у которо­го при тепловом расширении вдоль одной оси наблюдается расши­рение кристалла, а вдоль другой оси - сжатие, соответствующее сближению слоев структуры. Это явление используется в техноло­гии; в по л и кристаллическом материале хаотическое распределение кристаллов приводит к взаимной ориентации их положительного и отрицательного расширения. В итоге получают материал с низкой величиной ТКЛР, отличающийся очень высокой термостойкостью. В то же время в таких материалах на границах зерен могут возникать значительные напряжения, что отражается на их механической проч­ности. Для полифазных материалов на границе двух соприкасаю­щихся фаз с разными ТКЛР на фазу с большим коэффициентом рас­ширения будут действовать напряжения сжатия и растягивающие - на фазу с малым ТКЛР (при нагреве). При охлаждении напряжения меняют знаки. При превышении критических значений напряжений возможно появление трещин и даже разрушение материала.

Таким образом, ТКЛР является структурно чувствительным свойством и чутко реагирует на изменения структуры материала, например на наличие полиморфных превращений в нем. В связи с этим на кривых расширения многофазных материалов могут на­блюдаться перегибы, их монотонный характер нарушается.

Если расширение тела в данном температурном интервале про­исходит равномерно, то графически расширение выразится прямой (рис. 4.2.), а средний коэффициент линейного расширения будет численно равен тангенсу угла наклона этой прямой к оси темпера­туры, отнесенного к относительному изменению длины образца.

Рис. 4.2. Равномерное расширение тела при нагревании

Однако не всегда расширение образца происходит равномерно. Изучение особенностей теплового расширения в различных темпе­ратурных интервалах позволяет также делать косвенные выводы о температуре и характере различных структурных превращений в материале. В таких случаях зависимость теплового расширения от температуры будет выражаться не прямой линией, а более сложной зависимостью (рис. 4.3).

Рис. 4.3. Неравномерное расширение тела при нагревании

Для нахождения величины коэффициента расширения в отдель­ных точках кривой расширения нужно провести касательную к оси температур через точку кривой, соответствующей температуре из­мерения. Величина коэффициента линейного расширения будет вы­ражаться тангенсом угла наклона касательной к оси температур.

Величина термического расширения тел при нагревании прежде всего зависит от природы данного материала, т.е. от его химико-минералогического состава, строения пространственной решетки, прочности химической связи и т.д. Так,

величина ТКЛР керамики определяется, прежде всего, характером кристаллической фазы, стекла - химическим составом, а ситалла - характером кристалли­ческой фазы, химическим составом остаточной стекловидной фазы и их соотношением.

Сложную температурную зависимость расширения дают стекло­образные материалы. Вначале, до так называемой температуры стеклования, близкой к температуре размягчения, расширение идет пропорционально температуре. При температуре, превышающей температуру стеклования, скорость удлинения резко возрастает. Этот участок соответствует переходному интервалу от хрупкого к высоковязкому состоянию, в котором происходят процессы струк­турной перестройки стекла, а температура стеклования считается границей хрупкого состояния. После достижения максимума удли­нение начинает уменьшаться, что связано с усадкой образца стекла в результате его размягчения.

ТКЛР является технической характеристикой материала и вы­числяется по формуле

где l 0 - длина тела при начальной температуре Т 0 ;

l т - длина тела, нагретого до температуры Т.

ТКЛР - изменение длины при изменении температуры на 1 гра­дус, отнесенное к исходной длине образца. Материалы с низким ТКЛР применяют в качестве деталей высокоточных приборов и оборудования, которые не должны изменять размеры при нагреве. При жестком соединении частей прибора, например, в спае металла со стеклом, необходимо выбирать материалы с близкими значения­ми ТКЛР, иначе при охлаждении в месте соединения деталей будут возникать напряжения, и в хрупком стекле могут образоваться тре­щины, и спай не будет вакуумно-плотным. Близость ТКЛР необхо­дима также для слоев микросхем, подвергающихся изменению тем­пературы при технологических операциях или в процессе работы, иначе может произойти разрушение слоев схемы.

Коэффициент термического расширения играет большую роль также при оценке термостойкости материалов: чем ниже ТКЛР, тем выше термостойкость.

Существуют сплавы металлов, которые не подчиняются общим закономерностям тепловых свойств. Такими сплавами являются сплавы железа с никелем Ре-М1. Сплав, содержащий 36 % никеля, имеет значение ТКЛР близкое к нулю и носит название инвар (лат. «неизменный»).

Инженеры пользуются еще одним тепловым свойством, а имен­но тепловым коэффициентом модуля упругости (ТКМУ). В лю­бых твердых телах, в том числе металлах, при нагреве наблюдается уменьшение модуля упругости, который является мерой сил меж­атомных связей. Для сплава Ре-№ это свойство имеет аномальную зависимость: модуль ТКМУ растет или остается постоянным при повышении температуры. Максимальным ТКМУ обладает тот же инвар с 36% никеля. Подбор определенного химического состава позволяет разработать сплавы, ТКМУ которых практически не за­висят от температуры. Эти сплавы называются элинварами .

Стали с определенным тепловым расширением служат для изго­товления термобиметаллов , когда слой с низким тепловым расши­рением (пассивный слой) путем прокатки надежно соединяют с другим слоем, обладающим более высоким тепловым расширением (активный слой). Биметаллические пластины используют в качестве терморегулятора в приборостроении.

Нагрев такой пластины приводит к ее искривлению, позволяю­щему замкнуть электрическую цепь. Основным свойством термо­биметаллов является термочувствительность - способность изги­баться при изменении температуры.

Описание кварцевого дилатометра, используемого для измерения температурного коэффициента линейного расширения

Другой конец стержня соединяется со стержнем индикаторной го­ловки. Индикаторная головка укреплена на металлической стойке. Плотный контакт стержня с образцом осуществляется при помощи давления пружины индикатора. При расширении образец давит че­рез…

Экспериментальная часть

1. Ознакомится с устройством дилатометра.

2. Поместить трубку с образцом бронзы в трубчатую печь.

3. Включить печь и комбинированный прибор для снятия пока­заний.

4. Провести установку индикатора на нуль.

5. Через одинаковые промежутки времени (например, через 20°С) снимать показания индикатора, пользуясь градуировочной таблицей.

6. Опытные данные занести в табл. 4.2.

где α - коэффициент линейного расширения;

n - показания индикатора;

k - цена деления индикатора;

(T 2 - T 1) - разность температур (комнатной и конечной) для выбранного интервала;

l - начальная дина образца;

α кв - поправка на расширение кварца.

8. Построить и объяснить графическую зависимость удлинения образца от температуры.

9. Проанализировать полученные результаты для бронзы, представляющей собой сплав меди и олова, учитывая, что α меди = 160 ·10 -7 гр -1 , α олова = 230 ·10 -7 гр -1 .

10. Ознакомиться с кривыми расширения для неметаллических материалов, выделить характерные зоны, объяснить процессы, происходящие в материалах при нагревании.

11. По результатам работы сформулировать выводы.

Лабораторная работа №5

МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы : ознакомиться с различными пористыми материа­лами и технологией их изготовления. Определить водопоглощение полимерных, композиционных и стеклокерамических материалов и сделать сравнительный анализ полученных результатов.

Теоретическая часть

Все материалы в большей или меньшей степени обладают водопоглощением , т.е. способностью поглощать в себя влагу из окру­жающей среды и влагопроницаемостью, т.е. способностью про­пускать сквозь себя воду. Атмосферный воздух всегда содержит некоторое количество водяного пара.

На водопоглощение материала существенное влияние оказывает его структура и химическая природа. Большую роль играют наличие и размер капиллярных промежутков внутри материала, в которые проникает влага. Сильнопористые материалы, в частности волокни­стые, обладают большим водопоглощением. Определение водопоглощепия по увеличению массы увлажняемого образца дает некото­рое представление о способности материала поглощать влагу.

Любой пористый конструкционный материал (металлический, керамический, стеклокерамический или полимерный) - это, как правило, сочетание твердого вещества с пустотами - порами. Объем пор, их размеры и характер распределения оказывают значительное влияние на ряд свойств изделий и материалов. Так, например, меха­ническая прочность керамики зависит не только от общей пористо­сти, но и от размера пор, равномерности их распределения. Бес­спорно, что с увеличением пористости прочность керамики уменьшается за счет увеличения дефектности структуры и снижения прочности связей.

Установлено, что объем пор, заполненных водой, определяет морозостойкость изделий; количество, размер и характер распреде­ления пор во многом определяют шлакоустойчивость футеровки печей; пористость влияет на теплопроводность материалов.

Поры в материалах имеют разнообразную форму, очертания, мо­гут быть неравномерно распределены по объему, поэтому полную характеристику пористости получить чрезвычайно трудно, даже при использовании современных поромеров. Несмотря на разнооб­разие форм, поры можно подразделить на:

1. Закрытые поры - недоступные для проникновения в них жидкости и газа.

2. Открытые - поры, доступные для проникновения.

Открытые поры в свою очередь делятся на:

1) тупиковые - поры, заполняемые жидкостью и газом, откры­тые с одной стороны;

2) каналообразующие - открытые с обоих концов поры, соз­дающие поровые каналы.

Влагопроницаемость материала обуславливается, прежде всего, каналообразующими порами при наличии на их открытых концах перепадов давления. Пористость и проницаемость - важные харак­теристики текстуры для всех типов технических материалов.

Поскольку прямые методы измерения пористости материалов чрез­вычайно сложны, то этот показатель часто оценивается путем опреде­ления других свойств, непосредственно зависящих от пористости. К таким показателям относится плотность материала и водопоглощение.

Ознакомимся с некоторыми определениями.

Истинная плотность - отношение массы материала к его объе­му без учета пор.

Кажущаяся плотность - это отношение массы тела ко всему занятому им объему, включая поры.

Относительная плотность - отношение кажущейся плотности к истинной плотности. Она представляет объемную долю твердого вещества в материале.

Водопоглощение - это отношение массы воды, поглощенной материалом при полном насыщении, к массе сухого образца (выражают в процентах).

Измерив вышеуказанные характеристики, можно оценить об­щую, открытую и закрытую пористость керамики.

Истинная (общая) пористость - суммарный объем всех пор от­крытых и закрытых, выраженный в % к общему объему материала. Эта величина обозначается П и и численно равна сумме закрытой и открытой пористости.

Кажущаяся (открытая) пористость - это отношение объема всех открытых пор тела (заполняемых водой при кипячении) ко всему объему материала, включая объем всех пор. Величину обозначают П 0 и выражают в %.

Закрытая пористость - это отношение объема всех замкнутых пор тела к его объему, включая объем всех пор, обозначают ее через П 3 и выражают в %.

Водопоглощение полимерных материалов

При невысоких температурах и небольшом времени контакта воды с полимером набухание имеет ограниченный характер и рас­пространяется на небольшую… В композиционных материалах, которыми и являются пластмас­сы, водостойкость… Пластмассы- это неметаллические материалы на основе при­родных или синтетических высокомолекулярных соединений…

Классификация пластмасс

Пластмассы можно классифицировать по различным признакам, например, по составу, отношению к нагреванию и растворителям и т.д.

По составу пластмассы делятся на:

1) ненаполненные. Представляют собой смолу в чистом виде.

2) наполненные (композиционные). Содержат, кроме смолы, на­полнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители и специ­альные добавки.

Наполнители добавляют в количестве 40-70% (по массе) для повышения механических свойств, уменьшения усадки и снижения стоимости материала (стоимость наполнителя ниже, чем стоимость смолы). Однако наполнитель повышает гигроскопичность пласт­масс и ухудшает электрические характеристики.

Пластификаторы (глицерин, касторовое или парафиновое мас­ло) вводят в количестве 10-20% для уменьшения хрупкости и улуч­шения формуем ости.

Стабилизаторы (сажа, сернистые соединения, фенолы) вводят в количестве нескольких процентов для замедления старения, что ста­билизирует свойства и удлиняет срок эксплуатации. Старение - са­мопроизвольное необратимое изменение важнейших эксплуатацион­ных характеристик материала в процессе эксплуатации и хранения., происходящее в результате сложных физико-химических процессов.

Отвердители вводят также в количестве нескольких процентов для соединения полимерных молекул химическими связями.

Специальные добавки - смазки, красители, для уменьшения статических зарядов, для уменьшения горючести, для защиты от плесени.

При изготовлении поро- и пенопластов добавляются порообра-зователи - вещества, которые при нагреве размягчаются, выделяя большое количество газов, вспенивающих смолу.

По отношению к нагреванию и растворителям пластмассы де­лятся на термопластичные и термореактивные.

Термопластичные полимеры (термопласты) - полимеры кото­рые могут многократно размягчаться при нагреве и твердеть при ох­лаждении без изменения свойств. В этих полимерах между молеку­лами действуют слабые силы Ван-дер-Ваапьса, и нет химических свя­зей. Термопласты обладают также растворимостью в растворителях.

Термореактивные полимеры (реактопласты) при нагревании до определенной температуры расплавляются и в результате хими­ческих реакций при этой же температуре при охлаждении твердеют (как говорят, «запекаются»), превращаясь в жесткое, неплавящееся и нерастворимое вещество. В этом случае, наряду со слабыми сила­ми Ван-дер-Ваальса, действуют прочные химические связи между молекулами, называемые поперечными. Их возникновение и со­ставляет суть процесса отверждения полимера.

По убывающему влиянию наполнителя пластмассы разделяют на следующие виды:

1) с листовым наполнителем (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, древестно-слоистый пластик);

2) с волокнистым наполнителем (волокнит, асбоволокнит, стекловолокнит);

3) с порошковым наполнителем (фенопласты, аминопласты,

эпоксидные пресс-порошки);

4) без наполнителя (полиэтилен, полистирол);

5) с газовоздушным наполнителем (пенопласты).

Гетинакс состоит из двух или более слоев прочной, нагрево-стойкой, пропиточной бумаги, обработанной термореактивной фе-нолформальдегидной смолой резольного типа (бакелитом). С целью повышения нагревостойкости в некоторые марки гетинакса допол­нительно вводят кремнийорганические вещества, а для повышения клеящей способности - эпоксидные смолы. Гетинакс - дешевый материал, используемый в РЭА для изготовления различного рода плоских электроизоляционных деталей и оснований печатных плат.

Нагревостойкость гетинакса - 135°С. Недостатки: легкость рас­слаивания вдоль листов наполнителя, гигроскопичность (это ухуд­шает электроизоляционные свойства). Для защиты от влаги поверх­ность покрывают лаками.

Текстолит - прессованный материал на основе листов хлопча­тобумажной ткани, пропитанной, как и гетинакс, бакелитом. Он легче обрабатывается, чем гетинакс, имеет более высокие водо­стойкость, прочность при сжатии и ударную вязкость. Текстолит дороже гетинакса в 5-6 раз. Нагревостойкость 150°С.

Стеклотекстолит - материал, состоящий из двух или более сло­ев бесщелочной стеклоткани, пропитанной различными термореак­тивными смолами.

Стеклотекстолит, по сравнению с гетинаксом и текстолитом, об­ладает повышенной влагостойкостью, нагревостойкостью и лучшими электрическими и механическими параметрами, но хуже обрабаты­вается механически. Стеклотекстолит имеет хорошую демпфирую­щую способность (способность гасить вибрации) и превосходит в этом отношении стали, сплавы титана. По тепловому расширению он близок к сталям. Нагревостойкость - 185°С. Стеклотекстолит нахо­дит широкое применение, так как в нем сочетаются малый вес, высо­кая прочность, Нагревостойкость и хорошие электрические свойства.

Древесно-слоистый пластик - материал с наполнителем в виде опилок или шпона.

Листовые фольгированные пластмассы имеют специальное назначение и применяются для изготовления плат с печатным мон­тажом. Они представляют собой слоистую пластмассу, облицованную с одной или двух сторон медной фольгой, полученной электро­литическим путем.

Такой способ получения фольги обеспечивает однородный состав и шероховатую поверхность с одной стороны, что улучшает сцепление фольги с диэлектриком при приклеивании. Композиционные пластмассы с наполнителем в виде хлопчатобумажных волокон и тканей, а также на основе древесных материа­лов могут иметь высокое водопоглощение за счет наполнителя. Со­гласно ГОСТу 4650-73, водопоглощение полимерных материалов определяется при нахождении образца в воде в течение 24 ч при комнатной температуре (либо при кипячении в течение 30 мин).

Таблица 5.1.

Свойства пластмасс

2. Пластмассы стойки к долговременному действию промыш­ленных агрессивных сред и применяются для изготовления защит­ных покрытий па металлы.… 3. Под действием окружающей среды пластмассы медленно ста­реют, то есть… 4. Большинство полимеров может длительно работать лишь при температурах ниже 100°С. Выше этой температуры, как…

Пористые керамические и стеклокерамические материалы

1) получение исходных порошков, 2} консолидация порошков, т.е. изготовление компактных мате­риалов; 3) обработка и контроль изделий.

Пористые металлические материалы

Высокопористые порошковые металлические материалы, благо­даря жесткому пространственному каркасу, имеют более высокую прочность. Они выдерживают… Технология изготовления металлических пористых элементов за­висит от формы и…

Экспериментальная часть

1. Определить водопоглощение полимерных материалов.

1.1. Взвесить образцы полимерных материалов до испытания (масса m 1).

1.2. Образцы поместить в химический стакан с водой, довести до. кипения и выдержать при температуре кипения 30 мин.

1.3. Извлечь образцы из химического стакана, промокнуть фильт­ровальной

бумагой и взвесить (масса m 2).

1.4. Результаты измерений занести в табл. 5.2.

1.5. Определить водопоглощение каждого образца по формуле

Таблица 5.2

2. Определить водопоглощение и открытую пористость стекло-I керамических материалов.

2.1. Взвесить образцы стеклокерамических материалов. Измерить размеры образцов, необходимые для вычисления объема с помощью штангельциркуля.

2.2. Поместить образцы в химический стакан, довести до кипе­ния и выдержать при температуре кипения 60 мин.

2.3. Извлечь образцы из химического стакана, взвесить. Внима­ние! Образцы не следует тщательно промокать, т.к. из относитель­но крупных нор удалится вода.

2.4. Определить водопоглощение каждого образца по вышеприведенной формуле.

2.5. Определить кажущуюся плотность образцов, используя формулу

2.6. Вычислить кажущуюся (открытую) пористость П к:

2.7. Результаты вычислений занести в табл 5.3.

Таблица 5.3

3. По экспериментальным результатам провести сравнительный анализ и сформулировать выводы.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Выпускнику бакалавриата по специальности 050710 – Материаловедение и технология новых материалов присуждается академическая степень бакалавра материаловедения и технологии новых материалов.
Квалификации и должности определяются в соответствии с «Квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и других служащих», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты от 22.11.2002 г. № 273-П.
Квалификации и должности:
- технолог-термист;
- химик-технолог;
- техник-лаборант и др.

Квалификационная характеристика бакалавра специальности 050710 - Материаловедение и технология новых материалов

Сфера профессиональной деятельности
Специалисты, окончившие бакалавриат, выполняют производственно-технологическую и организационную работу на промышленных предприятиях, а также проводят экспериментально-исследовательскую работу по изучению структуры и свойств материалов.
Объекты профессиональной деятельности
Объектами профессиональной деятельности выпускников являются заводы черной и цветной металлургии, машиностроительные и приборостроительные заводы, заводы химического производства, отраслевые научно-исследовательские и проектные институты, лаборатории, высшие и средне-технические учебные заведения.
Предметы профессиональной деятельности
К предметам профессиональной деятельности относятся: производственное технологическое оборудование, установки и приборы, предназначенные для изучения структуры и свойств материалов, технологии получения и обработки новых материалов, а также готовых изделий из них.
Виды профессиональной деятельности
Бакалавры по специальности 050710 – Материаловедение и технология новых материалов могут выполнять следующие виды профессиональной деятельности:
- производственно-технологическая;
- организационно-управленческая;
- расчетно-проектная;
- монтажно-наладочная;
- экспериментально-исследовательская.
Функции профессиональной деятельности
К функциям профессиональной деятельности относятся: организация и управление производством, контроль за осуществлением технологических процессов, контроль качества материалов, анализ экологических и экономических показателей работы производственных участков. Совершенствование технологических процессов получения и обработки материалов.
Типовые задачи профессиональной деятельности:
- исследование химического и фазового состава, структуры и свойств материалов;
- получение новых материалов, разработка технологий их термической и химико-термической обработки, обработки давлением и внедрения их в производство;
- изучение устройства и работы технологического оборудования, установок и приборов;
- создание основ новых технологических процессов получения материалов и их обработки, внедрение в производство.
Направления профессиональной деятельности:
- организационно-управленческая работа;
- производственно-технологическая работа;
- экспериментально-исследовательская работа;
- расчетно-проектная работа.
Содержание профессиональной деятельности
- изучение структуры и свойств материалов. Создание прогрессивных технологий получения и обработки новых материалов;
- создание производств по получению готовых изделий, соответствующих по качеству требованиям рыночной экономики, и оптимальной структуры их управления;
- анализ работы производственных участков предприятий по получению материалов, готовых изделий и их обработки, внедрение в производство достижений науки и техники, способов получения и обработки новых материалов;
- анализ технических возможностей производственных установок и приборов;
- разработка технологических схем, технических указаний, маршрутных карт и других технических документаций, необходимых для обеспечения новых технологических процессов;
- анализ экономических и экологических проблем производства материалов;
- освоение теории и практики материаловедения, умение применять на практике методы изучения структуры и свойств материалов;
- освоение современных физических методов, используемых в материаловедении. Знать устройство и работу современных сложных физических приборов и установок;
- создание математических моделей строения и свойств материалов, а также технологий их обработки.
Требования к ключевым компетенциям бакалавра по специальности 050710 – Материаловедение и технология новых материалов
Бакалавр по специальности 050710 – Материаловедение и технология новых материалов должен:
знать:
- о взаимосвязи между фазовым составом, структурой и свойствами материалов, технологические процессы, устройство и работу научных и технологических приборов и оборудования;
иметь представление:
- об основах материаловедческой науки, об основных направлениях ее развития и достижениях науки и техники в этой области;
уметь:
- применять на практике методы изучения структуры и свойств материалов;
иметь навыки:
- выполнения работ по получению новых материалов и их обработки, математической обработки результатов научных исследований, составления технологических карт;
быть компетентным:
- в вопросах технической и экологической безопасности, защиты жизнедеятельности человека, правовых норм и экономических проблем.

Общеобразовательные дисциплины
Обязательный компонент
История Казахстана
Казахский (русский) язык
Иностранный язык
Информатика
Экология
Философия
Компонент по выбору

Базовые дисциплины
Обязательный компонент
Математика I
Математика II
Физика 1
Физика 2
Химия
Физическая и коллоидная химия
Электротехника
Начертательная геометрия и инженерная графика
Детали машин
Физическое материаловедение
Стандартизация, метрология и сертификация
Физические свойства материалов
Механические свойства материалов
Рентгенография
Компонент по выбору

Профилирующие дисциплины
Обязательный компонент
Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
Экономика и организация производства
Новые материалы
Технологические процессы производства материалов
Технологическое оборудование производства материалов
Проектирование производства
Научные основы выбора материалов
Компонент по выбору

Дополнительные виды обучения
Физическая культура
Практика
Учебная
Производственная практика
Преддипломная

ПГК Промежуточный государственный контроль
Итоговая государственная аттестация
1) Написание и защита дипломной работы (проекта).
2) Государственные экзамены по специальности (дисциплина)

Перечень ВУЗов ведущих набор студентов по специальности 050710 – Материаловедение и технология новых материалов

Материаловедение и технология материалов

Введение

Дисциплина «Материаловедение и технология материалов» является одной из основных дисциплин общетехнической подготовки инженера пожарной безопасности по специальности 330400 и базируется на таких дисциплинах Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования , как физика, химия, математика, инженерная графика и прикладная механика .

Дисциплина состоит из двух разделов, структурно и методически согласованных между собой, что позволяет слушателям не только познать природу машиностроительных материалов, но и изучить их свойства в зависимости от химического состава, структуры и последующих обработок. Весьма важным можно считать ознакомление с традиционными и новыми технологическими процессами получения металлических и неметаллических материалов, а также технологиями получения заготовок и готовых изделий.

Контрольная работа предполагает самостоятельную разработку слушателями маршрутной технологии изготовления конкретного изделия с учетом всех возможных переделов металлургического производства. Учебный материал необходимо рассмотреть в последовательности, в которой он изложен в методических указаниях. Перед изучением каждой темы внимательно прочитайте данные указания. Затем, используя предложенную литературу, проработайте учебный материал с обязательным составлением конспекта. После изучения каждой темы ответьте на вопросы для самопроверки.

Методические указания по программе дисциплины

Приступая к изучению курса, необходимо уяснить роль металлургического и машиностроительного производства в создании материально-технической базы страны и ознакомиться с направлениями технического прогресса этих отраслей промышленности.

После изучения курса слушатель должен знать основные виды конструкционных материалов, способы их производства, а также технологические процессы формообразования изделий и деталей из конструкционных материалов.

Конструкционными называют материалы, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Понятие «конструкционные материалы» включает в себя черные и цветные металлы, подразумевает большой ассортимент неметаллических материалов, таких как пластические массы, резиновые материалы, а также силикатные стекла, ситаллы и керамика. В особую группу конструкционных материалов выделяют композиционные материалы, материалы и изделия порошковой металлургии . Конструкционные материалы должны отвечать определенным требованиям с учетом их механических, физико-химических, технологических и эксплуатационных свойств.

Особое внимание при изучении курса следует уделить возможностям получения одного вида продукции различными способами получения и умению провести технико-экономическое сравнение этих способов.

Вопросы для самопроверки

1. Какие металлы и сплавы относятся к цветным?

2. Какие металлы и сплавы относятся к черным?

3. Перечислите основные группы неметаллических конструкционных материалов.

Раздел 1. ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ

Технология конструкционных материалов представляет собой совокупность знаний о способах производства материалов и технологии их переработки с целью изготовления заготовок и изделий различного назначения. В этот раздел системно и связно входят разнообразные переделы современного производства, позволяющие с разной точностью обработки и качеством поверхности формообразовывать материалы как на металлической, так и на неметаллической основах.

Тема 1. Основы металлургического производства

Современное металлургическое производство представляет собой сложный комплекс различных производств, базирующихся па месторождениях руд, коксующихся углей, энергетических мощностях

Слушатель должен уяснить схему современного металлургического производства с учетом всех возможных основных и вспомогательных переделов. Необходимо знать основные виды продукции черной и цветной металлургии .

1.1 Физико-химические основы металлургического производства

В природе практически все металлы из-за их большой химической активности находятся в связанном состоянии в виде различных химических соединений. Рудой называется природное минеральное сырье, содержащее металл, извлечь который можно экономически выгодным промышленным способом. Задачей металлургии является получение металлов и металлических сплавов из руд и других исходных материалов. Для этого в зависимости от природы металла и вида исходного сырья возможно применение различных способов. Разберите сущность восстановления, электролиза и металлотермии в металлургическом производстве. Рассмотрите основные материалы, используемые при получении металлов из руд (промышленная руда, флюсы, топливо, огнеупорные материалы).

Вопросы для самопроверки

1. Структура современного металлургического производства.

2. Материалы для производства металлов и сплавов.

3. Основные виды металлургических процессов.

1.2. Производство чугуна

Для выплавки чугуна главным образом используют доменное производство. При изучении процесса получения чугуна необходимо рассмотреть устройство доменной печи и вспомогательных агрегатов. Исходными материалами для производства чугуна являются железные и марганцевые руды, флюс и топливо. При изучении характеристик железных руд следует усвоить, что металлургическая ценность руды определяется содержанием железа в руде, возможностью обогащения руды, наличием вредных примесей, физическим состоянием руды (пористость, крупность кусков), составом пустой породы. К основным операциям подготовки руды к плавке относятся дробление, обогащение, окускование.

Большое значение для металлургических процессов имеют флюсы, т. е. вещества, добавляемые при плавке руд для понижения температуры плавления пустой породы и получения жидкотекучего шлака. Кроме того, флюсы способствуют рафинированию металла от вредных примесей и удалению золы кокса. Разберите, какие флюсы применяют в доменном производстве.

Процессы производства чугуна протекают при высоких температурах. Следует изучить свойства и требования, предъявляемые к доменному топливу. Необходимо также ознакомиться с видами огнеупорных материалов (кислых, основных, нейтральных).

Физико-химическая сущность доменного процесса состоит в следующем. В доменной печи железо должно быть отделено от пустой породы, восстановлено до металлического состояния и, наконец, для снижения температуры плавления соединено с правильно подобранным количеством углерода. Для осуществления этих изменений требуется проведение сложных процессов: 1) горения топлива; 2) восстановления окислов железа и других элементов; 3) науглероживания железа; 4) шлакообразования. Эти процессы протекают в печи одновременно, но с разной интенсивностью и на разных уровнях печи. Рассмотрите каждый из этих процессов.

Продуктами доменного производства являются чугуны и ферросплавы различных марок, доменный шлак, колошниковый газ.

Работы по улучшению показателей доменного производства ведутся по нескольким направления: 1) улучшение конструкции печей; 2) улучшение подготовки шихтовых материалов; 3) интенсификация доменного процесса; 4) совершенствование систем комплексной механизации и автоматизации управления доменным процессом.

Вопросы для самопроверки

1. Расскажите о технологических процессах подготовки руды к производству.

2. Какова роль флюса в доменном производстве?

3. Какие виды топлива применяются в доменной печи?

4. Классификация огнеупорных материалов.

5. Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи.

6. Начертите схему внутреннего профиля доменной печи и назовите главные ее части. Укажите примерные температуры в различных участках доменной печи.

7. Для чего и в каких агрегатах подогревается воздух, подаваемый в доменную печь?

8. Что достигают применением дутья, обогащенного кислородом, а также увлажнением дутья?

9. Назовите продукты доменной плавки и укажите области их применения.

10. Расскажите о мероприятиях по увеличению производительности доменной печи.

1.3. Производство стали

Основным исходным материалом для производства стали являются: передельный чугун и стальной лом (скрап).

Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Удаление примесей, т. е. передел чугуна в сталь, происходит за счет окислительных реакций, которые протекают при высоких температурах. Поэтому все способы переработки чугуна в сталь сводятся в основном к воздействию на чугун кислорода при высоких температурах. Однако в процессе избирательного окисления углерода и других примесей расплавленное железо также поглощает некоторое количество кислорода, которое отрицательно влияет на качество готовой стали. Поэтому на последней стадии сталеплавильного процесса избыточный кислород связывают в окислы других металлов и удаляют в шлак, т. е. осуществляют раскисление добавкой кремния, марганца и алюминия .

Переделывать чугун в сталь можно в различных металлургических агрегатах. Основными из них являются кислородные конверторы, мартеновские печи и электропечи.

Ознакомьтесь с устройством этих агрегатов, принципом их действия, особенностями технологического процесса получения стали в них, технико-экономическими показателями их работы.

В ряде случаев готовая сталь не всегда может удовлетворять предъявляемым к ней требованиям. Для получения сталей особо высокого качества применяют специальные способы: разливку стали в инертной атмосфер; обработку синтетическим шлаком; вакуумную дегазацию; электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы. Изучите эти способы.

В настоящее время практически все сталеплавильные процессы являются циклическими, прерывистыми. Замена прерывистого процесса непрерывным позволяет увеличить производительность агрегатов, повысить качество стали. Ознакомьтесь с принципом действия сталеплавильных агрегатов непрерывного действия.

К прогрессивным способам получения стали (железа) относятся внедоменные способы, которые дают возможность получать непосредственно из руды, минуя доменную печь, металлическое железо в виде губки, крицы или жидкого металла. Необходимо изучить схемы и особенности этих процессов.

Готовую сталь подвергают разливке с целью получения заготовок. Следует ознакомиться с устройством разливочного ковша и изложниц, а также с основными способами разливки стали: разливкой сверху, разливкой сифоном, непрерывной разливкой. Перечисленными способами получают заготовки, которые в дальнейшем идут на изготовление деталей различными технологическими способами. Большое влияние на свойства заготовок оказывает строение металлических слитков, получаемых в изложницах. Изучите строение слитков спокойной и кипящей стали.

Вопросы для самопроверки

1. Укажите основные различия в химическом составе чугуна и слали.

2. Расскажите о физико-химической сущности передела чугуна в сталь,

3. Назначение процесса раскисления стали.

4. Кислородно-конверторный способ производства стали. Его особенности и преимущества.

5. Устройство мартеновской печи и принцип ее работы.

6. Особенности производства стали в мартеновских печах.

7. Получение стали в дуговых и индукционных электропечах.

8. Какими технико-экономическими показателями характеризуется получение стали в конверторах, мартеновских и электрических печах? Какой из этих способов получения является экономически более выгодным и почему?

9. Перечислите и охарактеризуйте способы получения высококачественных сталей.

10. Сталеплавильные агрегаты непрерывного действия: устройство, принцип действия.

11. Расскажите о внедоменных способах получения стали (железа).

12. Устройство разливочного ковша и изложниц.

13. Способы разливки стали в изложницы.

14. Преимущества процесса непрерывной разливки стали.

15. Строение слитка спокойной и кипящей стали.

1.4. Производство цветных металлов

Производство меди. Медь в природе содержится в виде окисных и сульфидных соединений. Разработаны гидрометаллургический и пирометаллургический способы извлечения меди из медных руд. Изучите пирометаллургический способ получения меди, ознакомьтесь с физико-химической сущностью каждого этапа в технологической схеме производства меди.

Производство алюминия. По объему производства алюминии занимает второе место в мире после железа. Основным сырьем для получения алюминия служат бокситы Алюминий получают путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном криолите. Это сложный и энергоемкий процесс. Разберите схему получения алюминия и способы его рафинирования.

Производство титана. Титан обладает целым рядом ценных свойств: малым удельным весом, высокими механическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью. По этим показателям титан и его сплавы значительно превосходят многие металлические материалы. Однако широкое использование титана в современной технике сдерживается высокой стоимостью этого металла вследствие чрезвычайной сложности извлечения его из руд. Один из наиболее распространенных способов получения титана - магнийтермический способ. Изучите этот способ производства титана.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные руды меди.

2. Расскажите о методах обогащения медных руд.

3. Приведите упрощенную схему производства меди.

4. Приведите промышленную схему производства алюминия

5. Что является сырьем для получения глинозема и криолита?

6. Назовите основные руды титана.

7. Опишите сущность магнийтермического способа производства титана.

1.5 Безотходные и ресурсосберегающие технологии в

металлургическом производстве

В создании безотходных и малоотходных технологий в металлургическом производстве можно выделить следующие направления:

1. Комплексное использование металлических руд. Например, из медных руд при пирометаллургическом способе производства меди извлекают не только медь но и золото, серебро, селен, теллур; из титаномагнетитов получают наряду с титаном и железо.

2. Использование материалов попутной добычи. Оказывается, что около 70% вскрышных и шахтных пород, идущих в отвалы при добыче полезных ископаемых , годны для получения флюсов, огнеупорных и строительных материалов . В настоящее время используются только 3-4% таких материалов.

3. Использование отходов коксохимических и металлургических производств. В этих отраслях промышленности остро стоит вопрос о переработке всех отходов в продукцию. В настоящее время реализуются следующие процессы утилизация отходов: в коксохимической промышленности из отходов получают аммиак , лекарства, красители, нафталин и другие вещества; в доменном производстве отходы используют для получения строительных материалов (шлак) и для подогрева воздушного дутья поступающего в доменную печь (колошниковый газ). В процессе производства меди и попутно получают серную кислоту из отходящего сернистого газа.

4. Создание замкнутых циклов. Подразумевается многократное использование тех или иных веществ в производственном цикле. Например, в производстве титана после рафинирования титановой губки оборотный магний снова направляется в производство - на восстановление титана.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные направления в создании безотходных технологий.

Тема 2. Основы получения металлических заготовок

Приступая к изучению данного раздела, необходимо уяснить, что формообразование заготовок, деталей и изделий возможно при нахождении металлов и сплавов в различных агрегатных состояниях: в твердом (обработка давлением, механическая обработка, сварка), жидком (литье), газообразном (напыление). Одним из критериев выбора способа формообразования заготовок являются свойства материала заготовок, такие как пластичность, твердость, свариваемость, литейные свойства и целый ряд других.

2.1. Основы технологии литейного производства

Литейным производством называют отрасль машиностроения, занимающуюся изготовлением фасонных деталей путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию детали. Основные преимущества и достоинства получения отливок – относительная дешевизна по сравнению с другими способами изготовления деталей и возможность получения изделий самой сложной конфигурации из различных сплавов.

Пригодность сплавов для производства отливок определяется следующими литейными свойствами: жидкотекучестью, усадкой, ликвацией, газопоглощением. Следует ознакомиться с литейными свойствами металлов и сплавов.

В настоящее время существует более 100 различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Причем современные способы получения заготовок литьем достаточно широко обеспечивают заданные точность, параметры шероховатости поверхности, физические и механические свойства заготовок. Поэтому при выборе способа получения заготовки необходимо оценивать все преимущества и недостатки каждого сопоставляемого варианта.

В общем производстве литых заготовок значительный объем занимает литье в песчано-глинистые формы, что объясняется его технологической универсальностью. Этот способ литья экономически целесообразен при любом характере производства, для деталей любых масс, конфигураций, габаритов, для получения отливок практически из всех литейных сплавов. Технологический процесс изготовления литых фасонных изделий в песчано-глинистых формах состоит из значительного числа операций: подготовки формовочной и стержневой смесей, изготовления форм и стержней, заливки форм, освобождения отливок из форм, обрубки и очистки литья. Изменяя способ формовки, используя различные материалы моделей и формовочных смесей, можно получить отливки с достаточно чистой поверхностью и точными размерами.

Изготовление литейных форм из песчано-глинистых смесей - наиболее сложная и ответственная операция. Необходимо изучить технологию изготовления литейных форм при ручной и машинной формовке, ознакомиться с литейной технологической оснасткой. Выбивка и очистка литья - самые трудоемкие и маломеханизированные процессы. Следует запомнить способы выбивки отливок, методы обрубки и очистки литья, ознакомиться с дефектами отливок и мерами по их устранению.

Несмотря на универсальность и дешевизну, способ литья в песчано-глинистые формы связан с большим грузопотоком вспомогательных материалов , повышенной трудоемкостью. Кроме того, до 25% массы отливок превращается в стружку при механической обработке.

По сравнению с литьем в песчано-глинистые формы преимущество специальных видов литья состоит в следующем: в повышении точности и улучшении качества поверхности отливок; уменьшении массы литниковой системы; резком снижении расхода формовочных материалов. Кроме того, технологический процесс изготовления отливок специальными способами легко поддается механизации и автоматизации, что повышает производительность труда, улучшает качество отливок, снижает их себестоимость.

К специальным способам литья относят: литье в оболочковые формы, точное литье по выплавляемым моделям, литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением и непрерывное литье в кристаллизаторах. Следует тщательно разобраться в сущности, особенностях и областях применения специальных видов литья.

Вопросы для самопроверки

1. Значение и область применения литейного производства.

2. Классификация способов получения отливок.

3. Основные преимущества получения литых деталей.

4. Литейные свойства сплавов.

5. Формовочные материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней.

6. Какие требования предъявляют к формовочным материалам?

7. Основные операции при получении отливок.

8. Формовка ручная и машинная при литье в песчано-глинистые формы.

9. Назначение и изготовление стержней.

10. Способы выбивки и очистки литья.

11. Охарактеризуйте сущность способа литья но выплавляемым моделям, преимущества и недостатки этого способа.

12. Сущность способа литья в оболочковые формы и его преимущества.

13. Укажите преимущества литья в металлические формы (кокили).

14. Охарактеризуйте сущность способа литья под давлением.

15. Изложите сущность получения фасонных отливок на центробежных машинах.

16. Область применения непрерывного литья.

Вопросы для самопроверки

1. Изложите сущность процесса прессования прямым и обратным методами.

2. Основной инструмент и оборудование при прессовании.

3. Технология процесса прессования.

4. Продукция прессования.

5. Каковы достоинства и недостатки прессования как одного из способов ОМД?

Волочение - деформирование металлических материалов в холодном состоянии. В процессе холодной пластической деформации металл упрочняется (наклепывается). Продукция волочения обладает высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Необходимо хорошо разобраться в операциях технологического процесса волочения, особенно в операциях предварительной подготовки металла, изучить инструмент и оборудование волочения, достоинства н недостатки этого метода, знать продукцию волочения.

Вопросы для самопроверки

1. Сущность и особенность процесса волочения.

2. Схемы и принципы работы волочильных станов.

3. Продукция волочения.

Производство гнутых профилей – метод профилирования листового материала в холодном состоянии. В этом случае получают фасонные тонкостенные профили весьма сложной конфигурации и большой длинны. Разберитесь в сущности этого метода и области его применения.

Вопросы для самопроверки

1. Расскажите о технологическом процессе получения гнутого профиля из листовой, заготовки.

Свободная ковка - горячая обработка металлов давлением, при которой деформирование заготовки осуществляется универсальным инструментом. При ковке формоизменение происходит вследствие течения металла в стороны, перпендикулярные к движению деформирующего инструмента - бойка. Ковка является рациональным и экономически выгодным процессом получения качественных заготовок с высокими механическими свойствами в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Следует ознакомиться с заготовками, применяемыми при ковке, с операциями свободной ковки и соответствующими инструментами. Рассмотрите оборудование, используемое в каждом случае, достоинства и недостатки свободной ковки.

Вопросы для самопроверки

1. В чем сущность процесса свободной ковки?

2. Что является заготовкой при ковке?

3. Какие Вы знаете операции свободной ковки и какой при этом применяется кузнечный инструмент?

Штамповка - разновидность ковки, позволяющая механизировать и автоматизировать этот процесс. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. Необходимо изучить основные методы и операции объемной и листовой штамповки, инструмент, оборудование, достоинства и недостатки. Обратите внимание на прогрессивные способы объемной штамповки: поперечно-клиновая вальцовка, ротационное обжатие, штамповка в разъемных матрицах и т. д.

Вопросы для самопроверки

1. Сравните ковку и штамповку. Какой вид обработки более прогрессивный? Почему?

2. Опишите основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки.

3. Каковы исходные заготовки при объемной штамповке?

4. Сравните достоинства и недостатки объемной штамповки в открытых и закрытых штампах.

5. Нарисуйте схемы операций холодной объемной штамповки.

6. Что является исходной заготовкой и продукцией листовой штамповки?

7. Какие операции листовой штамповки вы знаете?

2.3. Основы технологии сварочного производства

Сварка является наиболее прогрессивным, высокопроизводительным и весьма экономичным технологическим способом получения неразъемных соединений. Сварку можно рассматривать как сборочную операцию (особенно в строительной промышленности) и как способ производства заготовок. Во многих областях промышленности широко используют комбинированные сварные детали, которые состоят из отдельных заготовок, выполненных с применением различных технологических процессов, а иногда и различных материалов. Деталь расчленяют на составные части с последующей их сваркой, если изготовление ее цельнолитой или цельнокованой связано с большими производственными трудностями, отсутствием оборудования, усложнением механической обработки или если отдельные части детали работают в особо тяжелых условиях (повышенного изнашивания и температуры, коррозии и т. п.) и их изготовление требует применения более дорогих материалов.

Приступая к изучению раздела сварки необходимо, прежде всего, уяснить физическую сущность процессов сварки, которая заключается в образовании прочных атомно-молекулярных связей между поверхностными слоями соединяемых заготовок. Для получения сварного соединения требуется очистить свариваемые поверхности от загрязнений и оксидов, сблизить соединяемые поверхности и сообщить им некоторую энергию (энергию активации). Эта энергия может сообщаться в виде теплоты (термическая активация) и в виде упругопластической деформаций (механическая активация). В зависимости от метода активации все способы сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.

Следует ознакомиться с возможным источником теплоты при сварке и с критериями свариваемости материалов, а также обратить внимание на технологичность сварных соединений.

Термический класс сварки - соединение плавлением с использованием тепловой энергии (дуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой, лазерной, газовой).

При дуговой сварке источником тепла для плавления металла служит электрическая дуга, возникающая между заготовкой и электродом. Изучая электродуговую сварку, слушатель должен ознакомиться с сущностью дугового процесса, изучить технологию, оборудование, области применения ручной дуговой сварки, а также другие способы дуговой сварки: автоматическую под слоем флюса и сварку в среде защитных газов. Особо должен быть рассмотрен вопрос об электрошлаковой сварке. Следует уяснить, что электрическая дуга горит здесь лишь в самом начале процесса, чтобы подготовить шлаковую ванну, а дальнейшее плавление присадочного и основного металла достигается за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через шлаковую ванну.

Сварка электронным лучом в вакууме, плазменной струей, лучом лазера относится к специальным способам электрической сварки. Рассмотрите технологию этих видов сварки, особенности сварных соединений, область применения.

Особенностью газовой сварки является применение в качестве источника тепла газового пламени. Рекомендуется изучить процесс горения и структуру сварочного пламени, конструкцию газовой горелки, оборудование и технологию сварки.

Далее необходимо рассмотреть резку металлов. Существует три основных вида резки: разделительная, поверхностная и резка кислородным копьем. В зависимости от способа нагрева металла до расплавления различают кислородную, кислородно-флюсовую, плазменную, воздушно-дуговую резку металлов.

Вопросы для самопроверки

1. Изложите сущность процесса дуговой электросварки.

2. Особенности и характеристика сварки плавящимся и неплавящимся электродами.

3. Для чего металлические электроды покрывают обмазками и какими?

4. Ручная дуговая сварка.

5. Начертите схему автоматической дуговой сварки под слоем флюса.

6. Изложите сущность процессов дуговой сварки в защитной среде.

7. Начертите схему электрошлаковой сварки.

8. Перечислите и охарактеризуйте специальные способы сварки плавлением.

9. Изложите технологию газовой сварки.

10. Расскажите об области применения газовой сварки.

Электроконтактная сварка относился к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения и осадкой разогретых заготовок. Это высокопроизводительный вид сварки, она легко поддается автоматизации и механизации, вследствие чего широко применяется в машиностроении. Необходимо ознакомиться с электрической контактной сваркой и ее разновидностями: стыковой, точечной, шовной, рельефной. Необходимо подробно изучить технологию, режимы и оборудование электроконтактной сварки.

При диффузионной сварке соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов поверхностных слоев контактирующих материалов. Этот способ сварки позволяет получать качественные соединения металлов и сплавов в однородном и разнородных сочетаниях. Разберитесь в особенностях технологии и областях применения диффузионной сварки.

Вопросы для самопроверки

1. Начертите и объясните схемы точечной, роликовой, шовной и рельефной электроконтактной сварки.

2. Приведите примеры применения контактной сварки в машиностроении.

3. Расскажите, в каких отраслях народного хозяйства применяется диффузионная сварка.

Механический класс сварки - сварка, осуществляемая с использованием механической энергии и давления без предварительного подогрева соединяемых заготовок (холодная сварка, сварка ультразвуком, сварка взрывом, сварка трением). Необходимо ознакомиться с технологией, преимуществами и областью применения этих видов сварки.

Вопросы для самопроверки

1. Начертите и поясните схемы видов сварки механического класса.

Наплавка - способ восстановления изношенных и упрочнения исходных деталей. В настоящее время разработаны и широко используются различные способы наплавок и нанесения покрытий. Наплавочные работы применяют для создания на деталях поверхностных слоев с требуемыми свойствами. Следует изучить технологию различных способов наплавки, материалы и оборудование, применяемые при наплавочных работах.

Вопросы для самопроверки

1. Укажите приемы и способы наплавки.

2. Расскажите об областях применения наплавки.

Пайка - технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления посредством введения между ними расплавленного металла - припоя.

Припой имеет температуру плавления более низкую, чем температура плавления соединяемых металлов. Следует разобраться в физической сущности процессов пайки, знать способы пайки и типы паяных соединений. Важно уяснить, в каких случаях следует применять мягкий припой, а в каких - твердый. Необходимо изучить области применения пайки металлов и сплавов.

Вопросы для самопроверки

1. Физическая сущность процесса пайки.

2. Какое назначение имеет флюс при пайке?

3. Какое оборудование применяется при пайке?

Качество сварных и паяных соединений оценивают с помощью разрушающих методов контроля. Необходимо изучить внешние и внутренние дефекты соединений и методы их контроля.

Нарушение технологических режимов сварки приводит в ряде случаев к возникновению в сварных соединениях напряжений и деформаций. Необходимо ознакомиться с мерами борьбы с напряжениями, возникающими при сварке, и способами исправления деформированных элементов и конструкций.

Вопросы для самопроверки

1. Перечислите дефекты сварных и паяных соединений.

2. Перечислите разрушающие и неразрушающие методы контроля сварных и паяных соединений.

3. Назовите причины возникновения остаточных напряжений в сварных конструкциях.

4. Как можно уменьшить или полностью устранить деформацию конструкций при сварке?

Тема 3. Основы размерной обработки заготовок деталей машин

Под размерной обработкой понимают придание деталям соответствующих чертежу размеров и форм различными методами резания с использованием специализированных станков и инструментов. Обработку резанием можно считать окончательной операцией в цикле изготовления разнообразных изделий машиностроительного производства, т. к. только она обеспечивает заданный квалитет точности.

3.1. Основные сведения о процессе обработки металлов резание

Обработка металла резанием предназначена для придания деталям требуемой геометрии с соответствующей чистотой поверхностей. При этом до начала обработки будущую деталь называют заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, а по окончанию всех видов обработки получают готовую деталь.

Слой металла, который удаляют при обработке называют припуском, причем удаление припуска ручным способом соответствует слесарной обработке, а снятие припуска на станках – механической обработке.

Движение исполнительных органов металлорежущих станков подразделяют на рабочие и вспомогательные. Разберите, какие движения называют рабочими и схематично изобразите их на рисунке. При этом обратите внимание, что суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки называют результирующим движением резания.

При обработке резанием рассматривают следующие виды операций: точение, сверление, фрезерование, строгание, протягивание, шлифование. Уясните, что это деление относительное, т. к. любой вид обработки имеет ряд подвидов, например при сверлении дополнительно применяют зенкование, развертку и т. д.

По приведенным в учебниках схемам и чертежам разберитесь в видах обрабатываемых поверхностей. При этом особое внимание уделите геометрии режущего инструмента на примере токарного резца. Процесс образования стружки является основным механизмом резания и зависит от силы резания и режима резания. Все это характеризуется мощностью резания. На основе этих параметров изучите нормативные показатели резания и поймите принципы выбора режимов резания, включая расчет времени обработки.

Вопросы для самопроверки

1. Какие движения при механической обработке называют рабочими, а какие вспомогательными?

2. Какие виды поверхностей выделяют при механической обработке?

3. Какие углы выделяют в режущей части инструмента:

4. Что понимают под плоскостями резания в статической системе координат?

5. Опишите процесс образования стружки.

6. Что понимают под силой резания?

7. Какие операции включают в себя режим резания и как его выбирают?

8. Как рассчитывают время обработки?

3.2. Классификация режущих станков и технология

обработки резанием

Все металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых инструментов. Подробно рассмотрите принятую в России классификацию и уясните единую систему условного обозначения станков, понимаемую как нумерация. Затем подробно рассмотрите технологии обработки резанием, выполняемые на разных металлорежущих станках.

Обработка на токарных станках . С использованием рисунков рассмотрите основные узлы токарно-винторезного станка и поймите, почему токарные станки часто называют универсальными. Проанализируйте типы станков токарной группы.

Обработка на сверлильных и расточных станках. Поймите что понимают под обработкой круглых отверстий на станках сверлильной группы.

Обработка на фрезерных станках. Уясните что такое фрезерование и какие типы фрез для этого используют.

Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках. С учетом видов обработки поверхностей строганием выделите особенности этой группы станков. Изучите типаж инструментов, используемых для этих целей. Составьте схему работ на станках этой группы.

Обработка на шлифовальных и отделочных станках. Изучите процесс шлифования и инструмент, используемый для этих целей. Обратите внимание, что шлифование также относится к операциям резания и разберите с чем это связано. Рассмотрите методы шлифования и типы шлифовальных станков.

Для всех рассмотренных технологий резания изучите возможные виды работ.

В заключении уделите внимание возможностям механизации и автоматизации металлорежущих станков. Уясните, что представляют собой станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и как из них собирают гибкие автоматические линии (ГАПы). Введите для себя понятие о роботах и манипуляторах.

Вопросы для самопроверки

1. Для чего используют станки токарной группы?

2. Почему токарные станки часто называют универсальными?

3. Что понимают под зенкованием и развертыванием крупных отверстий.

4. Какие основные типы фрез существуют?

5. В чем особенности строгальных станков?

6. Что понимают под процессом шлифования?

7. Что понимают под абразивным инструментом?

8. Для каких целей используют в механообработке роботы и манипуляторы?

3.3. Электрофизикохимическая обработка материалов

По сравнению с обычной обработкой металлов резанием эти виды обработки имеют ряд преимуществ: позволяют обрабатывать материалы с высокими механическими свойствами, обработка которых обычными методами затруднена или совсем невозможна (твердые сплавы, рубины, алмазы и даже сверхтвердые материалы), а также дают возможность обрабатывать самые сложные поверхности (отверстия с криволинейной осью, глухие отверстия фасонного профиля и др.).

Все эти методы обычно подразделяют на две большие группы, к которым относят:

Электрофизические способы обработки. Методы, относящиеся к этой группе, чаще всего называют электроэрозионными и электролучевыми в зависимости от способа подвода энергии к обрабатываемой поверхности.

Электроэрозионная обработка токопроводящих металлов и сплавов основана на явлении местного разрушения материала под действием пропускаемого между ним и специальным электродом импульсного электрического тока.

Разряды тока осуществляют непосредственно в зоне обработке, где они преобразуются в тепло, выплавляющие частицы обрабатываемого металла.

Выделяют:

Электроискровую обработку;

Электроимпульсную обработку;

Электроконтактно-дуговую обработку;

Ультразвуковую обработку.

Электролучевую обработку проводят на любых материалах и она не зависит от их электропроводности . В данном случае энергия подается на обрабатываемую поверхность за счет использования квантовых генераторов (лазеров) или электронно-лучевых пушек.

Выделяют:

Светолучевую обработку (лазерную);

Электронно-лучевую обработку.

Рассмотрите каждый метод в отдельности и зарисуйте в конспекте схему обработки.

Электрохимические способы обработки. Эти способы находят широкое применение в промышленности и основаны на анодном растворении металла (анода) при пропускании через раствор электролита постоянного тока.

Выделяют:

Электрохимическое травление (полирование);

Размерную электрохимическую обработку;

Электрохимико-механическую обработку;

Химико-механическую обработку.

Уясните для себя суть каждого метода, его возможности и область применения. Конспект сопроводите схемами процесса обработки.

Вопросы для самопроверки

1. В чем суть электрофизических способов обработки?

2. Почему электроэрозионный обработке можно подвергать, только электропроводящие материалы?

3. Что является источником энергии при ультразвуковой обработке?

4. Какие технологические операции можно осуществлять с использованием лазеров?

5. В чем суть электрохимических способов обработки?

6. Для каких целей применяют электрохимическое травление (полирование)?

7. Почему один из видов электрохимической обработки называют размерной?

Тема 4. Основы технологии производства заготовок и деталей

машин из неметаллических и композиционных материалов

Понятие «неметаллические материалы» включает в себя пластмассы, резиновые материалы, древесину, силикатные стекла, керамику, ситаллы и другие материалы.

Неметаллические материалы являются не только заменителями металлов, но их часто применяют как самостоятельные, иногда даже как незаменимые (резина, стекло). Отдельные материалы обладают высокой механической и удельной прочностью, легкостью, термической и химической стойкостью, высокими электроизоляционными характеристиками и т. п. Особо следует отметить технологичность неметаллических материалов. Применение неметаллических материалов обеспечивает значительную экономическую эффективность.

Неметаллические конструкционные материалы

При изучении неметаллических конструкционных материалов необходимо, прежде всего, уяснить, что основой неметаллических материалов являются полимеры. Известно, что макромолекулы полимеров бывают линейные, разветвленные, поперечно сшитые и с замкнутой пространственной сетчатой структурой. Тип макромолекул полимеров определяет их поведение при нагревании. В зависимости от этого полимеры делят на термопластичные и термореактивные. Изучите особенности строения полимеров, их классификацию. Особое внимание обратите на физическое состояние и фазовый состав полимеров.

Пластмассы - это искусственные материалы, получаемые на основе органических полимеров. Необходимо изучить состав простых и сложных пластмасс, ознакомиться с их свойствами и классификацией. Особое внимание следует обратить на применение термопластичных и термореактивных пластмасс.

Переработка пластмасс в изделия и детали возможна во всех трех физических состояниях полимеров: вязкотекучем, высокоэластичном и твердом. Причем основное формоизменение и получение заготовок производят в вязко-текучем состоянии. Придание окончательной формы и размеров деталям и изделиям из пластмасс осуществляют в высокоэластичном и твердом состояниях. Изучите способы переработки пластмасс в изделия и способы получения неразъемных соединений из пластмасс сваркой и склеиванием. Разберитесь в сущности методов, применяемом инструменте и оборудовании.

Важной группой полимеров являются каучуки, которые составляют основу отдельного класса конструкционных материалов - резин. Как технический материал резина отличается высокими пластическими свойствами. Кроме того, резина обладает таким рядом важных свойств, как газонепроницаемость и водонепроницаемость, химическая стойкость, ценные электротехнические свойства и т. д. Уясните состав резин и влияние различных добавок на их свойства. Изучите физико-химические свойства и области применения резин различных марок.

Технологическая схема производства изделии из резин включает в себя операции приготовления резиновой смеси, формование ее и вулканизацию (химическое взаимодействие каучука и серы). Рассмотрите способы формообразовании изделий из резин и методы получения резинотканевых изделий.

Особую группу составляют лакокрасочные и склеивающие материалы. Уясните для себя, что представляют собой лаки и эмали. Здесь важно понять, что это сложные многокомпонентные системы, в состав которых входят разные вещества, обеспечивающие требуемый комплекс свойств. Выделите характерные признаки и составьте классификацию лакокрасочных материалов.

Весьма велика в современном производстве роль клеев. Они позволяют получать неразъемные соединения, в т. ч. и между совершенно разными по природе материалами. Изучите классификацию клеев по составу и назначению, особенности их изменения и механические возможности.

Вопросы для самопроверки

1. Что называется полимером?

2. Что лежит в основе классификации полимеров а «термопласты» и «реактопласты»?

3. Чем характеризуется кристаллическое состояние полимеров.

4. Расскажите о трех физических состояниях полимеров: стеклообразном (твердом), высокоэластичном и вязкотекучем.

5. Перечислите причины старения полимеров.

6. Перечислите компоненты, входящие и состав сложных пластмасс.

7. Какие Вы знаете наполнители пластмасс?

8. Укажите область применения термопластов и реактопластов.

9. В чем преимущества пластмасс по сравнению с металлическими материалами? Каковы их недостатки?

10. Какие компоненты входят в состав резин и как они влияют на их свойства?

11. Расскажите о технологических способах изготовления резино-технических изделий.

12. В чем отличие между масляными красками и эмалями?

13. Какие показатели характеризуют качество клеевого соединения?

Неорганические конструкционные материалы

В группу неорганических материалов входят неорганические стекла, стеклокристаллическите материалы (ситаллы), керамика, графит и асбест. Уясните, что основой неорганических материалов являются, главным образом, оксиды и бескислородные соединения металлов. Обратите внимание, что большинство этих материалов содержат различные соединения кремния с другими элементами и поэтому их часто объединяют общим названием – силикатные материалы. В настоящее время спектр неорганических материалов значительно расширился. Применяют чистые оксиды алюминия, магния, циркония и др., свойства которых значительно превосходят свойства обычных соединений кремния. Рассмотрите комплекс физико-химических и механических свойств неорганических материалов и сравните его с аналогичными показателями для органических полимерных материалов.

Особую группу составляют естественные неорганические материалы, к которым относят графит, асбест, древесину и ряд горных пород (мрамор, базальт, обсидиан). Изучите особенности этих материалов и их технические возможности.

Вопросы для самопроверки

1 Какие минеральные материалы относятся к силикатному стеклу?

2. Что такое ситаллы, укажите способы их получения.

3. Что представляет собой техническая керамика?

Композиционные конструкционные материалы

Композиционными называют искусственные материалы, получаемые сочетанием химически разнородных компонентов. В композиционных материалах, в отличие от сплавов, компоненты сохраняют присущие им свойства и между ними наблюдается четкая граница раздела. Выделяют естественные (эвтектические) и искусственные композиционные материалы.

Направление «Материаловедение и технологии материалов »

Основные образовательные программы:

Бакалавриат: «Технология материалов и наноструктур»

Никакая область современного производства не может обойтись без материалов и технологии их получения, особенно это касается сферы высоких технологий, к которой относится деятельность МИЭТ. В последнее время во всем мире большое внимание уделяется развитию нанотехнологий, и, в то же время, развитие электроники также вступило в область наноразмеров. Таким образом, на первый план выходят наноматериалы и технологии наноматериалов.

В рамках направления «Материаловедение и технологии материалов» (ПМТ) выпускает бакалавров по профилю:

Выпускники института ПМТ, получившие квалификации бакалавра и магистра по направлению «Материаловедение и технология материалов», имеют хорошую подготовку по естественно-научным дисциплинам, с углубленным изучением особенностей исследования и создания наноматериалов и наноструктур, являющихся базой для проектирования и разработки нанотехнологий. Они в совершенстве владеют пользовательскими и специальными компьютерными программами умеют использовать современные языки программирования для разработки эффективного решения поставленных задач.

Институт обладает новейшим оборудованием, позволяющим проводить исследования и разработку микро- и нано- материалов и структур, методик их исследования. Студенты, заинтересовавшиеся работами преподавателей института, уже с младших курсов принимают полноценное участие в работе научно-технических групп при разработке различных приборов и написании программного обеспечения к ним, разработке новых технологий и исследовании новых материалов. Результаты этой работы публикуются в высокоцитируемых журналах и сборниках, докладываются на конференциях и семинарах, и нередко удостаиваются дипломов и грамот. После успешного окончания учебы многие студенты продолжают обучение в аспирантуре. Аспиранты и студенты ведут активное взаимодействие с коллегами из ведущих зарубежных вузов Европы и Америки, которое включает в себя не только обмен информацией, но и возможность продолжения обучения и стажировки студентов, аспирантов и молодых ученых за границей.

Выпускниками совместно с преподавателями разработаны уникальные технологии формирования полупроводниковых преобразователей энергии, технологии интегральной и волоконной оптики, пользующиеся мировым признанием. Разработанные принципы и методики используются в различных зарубежных университетах и фирмах. Аспиранты института неоднократно удостаивались грантов и стипендий Президента РФ.

Выпускники института ПМТ востребованы в целом ряде приоритетных направлений развития мировой и российской экономики, таких как:

• наноинженерия и наноматериалы;
• электроника и наноэлектроника;
• энергосбережение и альтернативные источники энергии;
• космические технологии;
• микроэлектромеханические системы.

Высокий уровень подготовки кадров, выпускаемых институтом, позволяет выпускникам трудоустраиваться и в других различных сферах экономики от энергетики до банковского дела.