Очистка воздуха от пыли в калийном производстве. Очистка воздуха от пыли на производстве

Для обезвреживания аэрозолей (пылей и туманов) используют сухие, мокрые и электрические методы. Кроме того, аппараты отличаются друг от друга как по конструкции, так и по принципу осаждения взвешенных частиц. В основе работы сухих аппаратов лежат гравитационные, инерционные и центробежные механизмы осаждения или фильтрационные механизмы. В мокрых пылеуловителях осуществляется контакт запыленных газов с жидкостью. При этом осаждение происходит на капли, на поверхность газовых пузырей или на пленку жидкости. В электрофильтрах отделение заряженных частиц аэрозоля происходит на осадительных электродах.

Выбор метода и аппарата для улавливания аэрозолей в первую очередь зависит от их дисперсного состава табл. 1

Таблица 1. Зависимость аппарата для улавливания от размера частиц

Размер частиц, мкм	Аппараты	Размер частиц, мкм	Аппараты
40 – 1000	Пылеосадительные камеры	20 – 100	Скрубберы
20 – 1000	Циклоны диаметром 1–2 м	0,9 – 100	Тканевые фильтры
5 – 1000	Циклоны диаметром 1 м	0,05 – 100	Волокнистые фильтры
		0,01 – 10	Электрофильтры

К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный, инерционный и центробежный.

Инерционные пылеуловители . При резком изменении направления движения газового потока частицы пыли под воздействием инерционной силы будут стремиться двигаться в прежнем направлении и после поворота потока газов выпадают в бункер. Эффективность этих аппаратов небольшая. (рис. 1)

Жалюзийные аппараты . Эти аппараты имеют жалюзийную решетку, состоящую из рядов пластин или колец. Очищаемый газ, проходя через решетку, делает резкие повороты. Пылевые частицы вследствие инерции стремятся сохранить первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц из газового потока, тому же способствуют их удары о наклонные плоскости решетки, от которых они отражаются и отскакивают в сторону от щелей между лопастями жалюзи В результате газы делятся на два потока. Пыль в основном содержится в потоке, который отсасывают и направляют в циклон, где его очищают от пыли и вновь сливают с основной частью потока, прошедшего через решетку. Скорость газа перед жалюзийной решеткой должна быть достаточно высокой, чтобы достигнуть эффекта инерционного отделения пыли. (рис. 2)

Обычно жалюзийные пылеуловители применяют для улавливания пыли с размером частиц >20 мкм.

Эффективность улавливания частиц зависит от эффективности решетки и эффективности циклона, а также от доли отсасываемого в нем газа.

Циклоны . Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности.

Рис. 1 Инерционные пылеуловители: а – с перегородкой; б – с плавным поворотом газового потока;в - с расширяющимся конусом.

Рис. 2 Жалюзийный пылеуловитель (1 – корпус; 2 – решетка)

По способу подвода газов в аппарат их подразделяют на циклоны со спиральными, тангенциальным и винтообразным, а также осевым подводом. (рис. 3) Циклоны с осевым подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него.

Газ вращается внутри циклона, двигаясь сверху вниз, а затем движется вверх. Частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сот, а то и тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже весьма маленькие частицы пыли не в состоянии следовать за газом, а под влиянием центробежной силы движутся к стенке. (рис. 4)

В промышленности циклоны подразделяются на высокоэффективные и высокопроизводительные.

При больших расходах очищаемых газов применяют групповую компоновку аппаратов. Это позволяет не увеличивать диаметр циклона, что положительно сказывается на эффективности очистки. Запыленный газ входит через общий коллектор, а затем распределяется между циклонами.

Батарейные циклоны – объединение большого числа малых циклонов в группу. Снижение диаметра циклонного элемента преследует цель увеличения эффективности очистки.

Вихревые пылеуловители. Отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока.

В аппарате соплового типа запыленный газовый поток закручивается лопаточным завихрителем и движется вверх, подвергаясь при этом воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к периферии, а оттуда в возбуждаемый струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз, в кольцевое межтрубное пространство. Вторичный газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг входного патрубка оснащено подпорной шайбой, обеспечивающей безвозвратный спуск пыли в бункер. Вихревой пылеуловитель лопаточного типа отличается тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопатками. (рис. 5)

Рис. 3 Основные виды циклонов (по подводу газов): а – спиральный; б – тангенциальный; в-винтообразный; г, д – осевые

Рис. 4. Циклон: 1 – входной патрубок; 2 – выхлопная труба; 3 – цилиндрическая камера; 4 – коническая камера; 5 – пылеосадительная камера

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использован свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы. Наиболее выгодным в экономическом отношении является использование в качестве вторичного газа запыленных газов.

Как и у циклонов, эффективность вихревых аппаратов с увеличением диаметра падает. Могут быть батарейные установки, состоящие из отдельных мультиэлементов диаметром 40 мм.

Динамические пылеуловители . Очистка газов от пыли осуществляется за счет центробежных сил и сил Кориолиса, возникающих при вращении рабочего колеса тягодутьевого устройства.

Наибольшее распространение получил дымосос-пылеуловитель. Он предназначен для улавливания частиц пыли размером >15 мкм. За счет разности давлений, создаваемых рабочим колесом, запыленный поток поступает в «улитку» и приобретает криволинейное движение. Частицы пыли отбрасываются к периферии под действием центробежных сил и вместе с 8–10% газа отводятся в циклон, соединенный с улиткой. Очищенный газовый поток из циклона возвращается в центральную часть улитки. Очищенные газы через направляющий аппарат поступают в рабочее колесо дымососа-пылеуловителя, а затем через кожух выбросов в дымовую трубу.

Фильтры. В основе работы всех фильтров лежит процесс фильтрации газа через перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса: фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры.

Рукавные фильтры представляют собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. (рис 6)

Волокнистые фильтры. Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в которых однородно распределены волокна. Это фильтры объемного действия, так как они рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя. Сплошной слой пыли образуется только на поверхности наиболее плотных материалов. Такие фильтры используют при концентрации дисперсной твердой фазы 0,5–5 мг/м 3 и только некоторые грубоволокнистые фильтры применяют при концентрации 5–50 мг/м 3 . При таких концентрациях основная доля частиц имеет размеры менее 5–10 мкм.

Различают следующие виды промышленных волокнистых фильтров:

– сухие – тонковолокнистые, электростатические, глубокие, фильтры предварительной очистки (предфильтры);

– мокрые – сеточные, самоочищающиеся, с периодическим или непрерывным орошением.

Процесс фильтрации в волокнистых фильтрах состоит из двух стадий. На первой стадии уловленные частицы практически не изменяют структуры фильтра во времени, на второй стадии процесса в фильтре происходят непрерывные структурные изменения вследствие накопления уловленных частиц в значительных количествах.

Зернистые фильтры . Применяются для очистки газов реже, чем волокнистые фильтры. Различают насадочные и жесткие зернистые фильтры.

Полые газопромыватели. Наиболее распространены полые форсуночные скрубберы. Они представляют колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между газом и каплями жидкости. По направлению движения газа и жидкости полые скрубберы делят на противоточные, прямоточные и с поперечным подводом жидкости. (рис. 7)

Насадочные газопромыватели представляют собой колонны с насадкой навалом или регулярной. Их используют для улавливания хорошо смачиваемой пыли, но при невысокой концентрации.

Рис. 5 Вихревые пылеуловители: а – соплового типа: б – лопаточного типа; 1 – камера; 2– выходной патрубок; 3 – сопла; 4– лопаточный завихритель типа «розетка»; 5 – входной патрубок; 6– подпорная шайба; 7 – пылевой бункер; 8 – кольцевой лопаточный завихритель

Рис. 6 Рукавный фильтр: 1 – корпус; 2 –встряхивающее устройство; 3 – рукав; 4 – распределительная решетка

Газопромыватели с подвижной насадкой имеют большое распространение в пылеулавливании. В качестве насадки используют шары из полимерных материалов, стекла или пористой резины. Насадкой могут быть кольца, седла и т.д. Плотность шаров насадки не должна превышать плотности жидкости. (рис. 8)

Скрубберы с подвижной шаровой насадкой конической формы (КСШ) . Для обеспечения стабильности работы в широком диапазоне скоростей газа, улучшения распределения жидкое и уменьшения уноса брызг предложены аппараты с подвижной шаровой насадкой конической формы. Разработано два типа аппаратов: форсуночный и эжекционный

В эжекционном скруббере орошение шаров осуществляет жидкостью, которая всасывается из сосуда с постоянным уровнем газами, подлежащими очистке.

Тарельчатые газопромыватели (барботажные, пенные). Наиболее распространены пенные аппараты с провальными тарелками или тарелками с переливом. Тарелки с переливом имеют отверстия диаметром 3–8 мм. Пыль улавливается пенным слоем, который образуется при взаимодействии газа и жидкости.

Эффективность процесса пылеулавливания зависит от величины межфазной поверхности.

Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя . На провальной решетке устанавливается стабилизатор, представляющий собой сотовую решетку из вертикально расположенных пластин, разделяющих сечение аппарата и пенный слой на небольшие ячейки. Благодаря стабилизатору происходит значительное накопление жидкости на тарелке, увеличение высоты пены по сравнению с провальной тарелкой без стабилизатора. Применение стабилизатора позволяет существенно сократить расход воды на орошение аппарата.

Газопромыватели ударно-инерционного действия . В этих аппаратах контакт газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной конфигурации или непосредственным отводом газожидкостной взвеси в сепаратор жидкой фазы. В результате такого взаимодействия образуются капли диаметром 300–400 мкм.

Рис. 7 Скрубберы: а – полый форсуночный: б – насадочный с поперечным орошением: 1 – корпус; 2– форсунки; 7 – корпус; 2– форсунка; 3 –оросительное устройство; 4– опорная решетка; 5 – насадка; 6 – шламосборник

Рис. 8. Газопромыватели с подвижной насадкой: а – с цилиндрическим слоем: 1 – опорная решетка; 2– шаровая насадка; 3– ограничительная решетка; 4 – оросительное устройство; 5 – брызгоуловитель; б и в - с коническим слоем форсуночный и эжекционный: 1 – корпус; 2– опорная решетка; 3– слой шаров; 4– брызгоуловитель; 5 – ограничительная решетка; 6 – форсунка; 7 – емкость с постоянным уровнем жидкости

Г азопромыватели центробежного действия . Наиболее распространены центробежные скрубберы, которые по конструктивному признаку можно разделить на два вида: 1) аппараты, в которых закрутка газового потока осуществляется при помощи центрального лопастного закручивающего устройства; 2) аппараты с боковым тангенциальным или улиточным подводом газа.

Скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури). Основной частью аппаратов является труба-распылитель, в которой обеспечивается интенсивное дробление орошаемой жидкости газовым потоком, движущимся со скоростью 40–150 м/с. Имеется также каплеуловитель.

Электрофильтры. Очистка газа от пыли в электрофильтрах происходит под действием электрических сил. В процессе ионизации молекул газов электрическим разрядом происходит заряд содержащихся в них частиц. Ионы абсорбируются на поверхности пылинок, а затем под воздействием электрического поля они перемещаются и осаждаются к осадительным электродам.

Для обезвреживания отходящих газов от газообразных и парообразных токсичных веществ применяют следующие методы: абсорбции (физической и хемосорбции), адсорбции, каталитические, термические, конденсации и компримирования.

Абсорбционные методы очистки отходящих газов подразделяют по следующим признакам: 1) по абсорбируемому компоненту; 2) по типу применяемого абсорбента; 3) по характеру процесса – с циркуляцией и без циркуляции газа; 4) по использованию абсорбента – с регенерацией и возвращением его в цикл (циклические) и без регенерации (не циклические); 5) по использованию улавливаемых компонентов – с рекуперацией и без рекуперации; 6) по типу рекуперируемого продукта; 7) по организации процесса – периодические и непрерывные; 8) па конструктивным типам абсорбционной аппаратуры.

Для физической абсорбции на практике применяют воду, органические растворители, не вступающие в реакцию с извлекаемым газом, и водные растворы этих веществ. При хемосорбции в качестве абсорбента используют водные растворы солей и щелочей, органические вещества и водные суспензии различных веществ.

Выбор метода очистки зависит от многих факторов: концентрации извлекаемого компонента в отходящих газах, объема и температуры газа, содержания примесей, наличия хемосорбентов, возможности использования продуктов рекуперации, требуемой степени очистки. Выбор производят на основании результатов технико-экономических расчетов.

Адсорбционные методы очистки газов используют для удаления из них газообразных и парообразных примесей. Методы основаны на поглощении примесей пористыми телами-адсорбентами. Процессы очистки проводят в периодических или непрерывных адсорберах. Достоинством методов является высокая степень очистки, а недостатком – невозможность очистки запыленных газов.

Каталитические методы очистки основаны на химических превращениях токсичных компонентов в нетоксичные на поверхности твердых катализаторов. Очистке подвергаются газы, не содержащие пыли и катализаторных ядов. Методы используются для очистки газов от оксидов азота, серы, углерода и от органических примесей. Их проводят в реакторах различной конструкции. Термические методы применяют для обезвреживания газов от легко окисляемых токсических примесей.



Выбросы вентиляционного воздуха на промышленных предприятиях различны по количеству разнообразны по содержащимся в них вредным веществам и рассредоточены по территории промышленного предприятия. Загрязнение воздушной среды в районах размещения промышленных предприятий обусловливает необходимость очистки наружного воздуха перед подачей его в помещения приточными системами вентиляции и системами кондиционирования воздуха. В очистке приточного воздуха нуждаются помещения производств с повышенными требованиями к чистоте воздуха например...

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

1. Введение…………………………………………………………………3
2. Основная часть…………………………………………………………..4
3. Заключение………………………………………………………….….22
4. Список использованной литературы…………………………………24

ВВЕДЕНИЕ

Количество пыли в наружном воздухе зависит от характера технологических процессов на промышленных предприятиях, степени благоустройства городов, интенсивности транспортного движения, состояния дорожных покрытий и т. п. и может колебаться в широких пределах.

Выбросы вентиляционного воздуха на промышленных предприятиях различны по количеству, разнообразны по содержащимся в них вредным веществам и рассредоточены по территории промышленного предприятия.

Загрязнение воздушной среды в районах размещения промышленных предприятий обусловливает необходимость очистки наружного воздуха перед подачей его в помещения приточными системами вентиляции и системами кондиционирования воздуха. В очистке приточного воздуха нуждаются помещения производств с повышенными требованиями к чистоте воздуха, например, отдельные помещения предприятий радиоэлектроники, приборостроения, точной механики, оптических и часовых заводов и др., а также помещения лечебно-профилактических учреждений, научно-исследовательских институтов, картинных галерей, музеев, некоторых общественных зданий (кинотеатров, театров, концертных залов) и т. п. Очистка приточного воздуха необходима также во всех случаях, когда запыленность наружного воздуха превышает 30% допустимой концентрации пыли в рабочей зоне помещения. Очистка приточного воздуха позволяет удовлетворить как санитарно-гигиенические, так и технологические требования к чистоте воздуха в помещениях различного назначения.

Актуальность темы состоит в том, что по мере загрязнения воздуха в мире очистка помещений становится одной из самых глобальных проблем, которую надо решать быстро и качественно.

Целью является изучение очистных мер по чистке воздуха от пыли.

Исходя из цели ставим следующие задачи:

1. изучить самые популярные методы очистки вентиляционного воздуха от пыли;
2. выявить самый простой и быстрый способ из очистки;

ОЧИСТКА ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ: ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА И СПОСОБАХ ЕГО ОЧИСТКИ.

В атмосферном воздухе, а также в воздухе помещений всегда содержится пыль.

Характер и количество ее в наружном воздухе зависят от степени благоустройства и расположения населенных пунктов, интенсивности движения транспорта, технологических процессов промышленных предприятий и их выбросов в атмосферу и т. д. Атмосферный воздух считается чистым , если среднесуточная концентрация пыли в нем (мг/м 3 ) не превышает 0,15 , слабо загрязненным — 0,5; сильно загрязненным — 1, чрезмерно загрязненным — 3.

Загрязнение атмосферного воздуха пылью вызывает необходимость его очистки в приточных системах вентиляции. Очистка приточного воздуха необходима во всех случаях, если запыленность наружного воздуха превышает 30 % ПДК пыли, установленной для помещений. Особо тщательная очистка воздуха требуется для предприятий радиоэлектронной промышленности, точной механики и оптики и др. Кроме того, приточный воздух необходимо очищать для защиты вентиляционного оборудования (теплообменников, оросительных устройств, автоматики и др.) от запыления.

Воздух помещений промышленных, коммунально-бытовых и других предприятий загрязняется в результате выделения пыли в процессе работы на них. Эта пыль вместе с вентиляционным воздухом загрязняет воздушный бассейн. Особенно значительное загрязнение окружающей среды вызывается выбросом аэрозолей и газов через дымовые трубы. Возникает необходимость в очистке загрязненного воздуха.

В целях защиты окружающей среды нормы ограничивают также допустимое содержание пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами вентиляции:

при объеме выбрасываемого воздуха более 15 тыс. м 3 /ч

c=100*к;

при объеме выбрасываемого воздуха до 15 тыс. м 3 /ч

с = (160 — 4*V),

где с — допустимая концентрация пыли, мг/м 3 ; V —объем удаляемого воздуха, тыс. м 3 /ч; к — коэффициент, зависящий от ПДК пыли:

Предельно-допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны помещения, мг/м8	и менее	Более 2 до 4	Более 4 до 6	и более
Коэффициент к

В некоторых случаях очистка вытяжного воздуха предусматривается также для улавливания пыли, являющейся сырьем или продуктом производства (мукомольное, сахарное, табачное и др.).

Выбор способа очистки воздуха зависит от характера, концентрации и дисперсности пыли (определяется размером ее частиц), а также от технических характеристик обеспыливающих устройств. К числу основных показателей работы обеспыливающих устройств относятся: степень очистки, пропускная способность, пылеёмкость, аэродинамическое сопротивление, расход энергии.

Достигаемый конечный результат по очистке воздуха определяется коэффициентом очистки ε:

ε = (G н - G к )/G н ;

где G н и G к — концентрация пыли в воздухе соответственно до и после очистки, мг/м 3 .

Пропускная способность обеспыливающего устройства характеризуется допустимой удельной воздушной нагрузкой, выражающейся количеством воздуха, которое можно при очистке пропускать через 1 м 2 его рабочей поверхности или сечения.

Площадь рабочей поверхности или сечения параллельно устанавливаемых обеспыливающих устройств (фильтров) определяется по формуле

F ф = V / V ф ,

где V — количество воздуха, подлежащее очистке, м 3 /ч; Vф — допустимая удельная воздушная нагрузка на обеспыливающее устройство, м 3 /(ч*м 2 ).

Пылеёмкость определяется по количеству пыли, которое может улавливать устройство за период между чистками.

По степени улавливания пыли различной дисперсности различают грубую, среднюю и тонкую очистку. При грубой очистке улавливается крупная пыль с размером частиц более 100 мкм, при тонкой очистке — менее 10 мкм.

В зависимости от концентрации и дисперсности пыли для очистки приточного воздуха применяются различного рода фильтры, удерживающие пыль своей пористой средой, для очистки выбросного воздуха — пылеуловители, осаждающие пыль в своем объеме за счет гравитационных, инерционных, центробежных и электрических сил. Для очистки сильно загрязненного воздуха устанавливаются несколько пылеуловителей и фильтров, тонкость очистки воздуха которыми последовательно по ходу его движения возрастает. Такая мера обеспечивает защиту фильтров тонкой очистки от забивания крупной пылью, увеличивает срок их действия и улучшает качество очистки.

Коэффициент очистки воздуха (1, 2, 3,..., n) последовательно установленных обеспыливающих устройств выражается формулой:

ε = 1 - (I – ε 1 )*(l – ε 2 )*(l – ε 3 ). . .(l – ε n ).

По эффективности действия фильтры подразделяются на три класса. Фильтры I класса задерживают частицы пыли всех размеров (коэффициент очистки составляет не менее 0,99), фильтры II класса — частицы более 1 мкм (коэффициент очистки более 0,85), фильтры III класса — частицы размером более 10— 50 мкм (коэффициент очистки не менее 0,60). Характеристики воздушных фильтров приведены в таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура воздушных фильтров

ВИДЫ ФИЛЬТРОВ

Сухие пористые фильтры . Рулонные фильтры ФРП представляют собой коробчатый каркас, имеющий в верхней и нижней частях катушки — барабаны.

На рис. 1 показан рулонный фильтр типа ФРУ. На верхнюю катушку наматывается фильтрующий материал в виде рулона, полотнище которого закрепляется на нижней катушке. Воздух, проходя через полотнище рулона, очищается.

По мере накопления в фильтрующем материале пыли его сопротивление возрастает. При достижении расчетного сопротивления фильтрующий материал перематывается с нижнего барабана на верхний, одновременно производится его пневматическая очистка. Фильтры ФРУ используются при запыленности атмосферного воздуха до 1 мг/м 3 .

Ячейковые фильтры представляют собой коробку, в которую уложен фильтрующий материал с большой поверхностью, через него пропускается очищаемый воздух. В качестве фильтрующего материала применяют волокно, тонкие пластинки и др.

Так, в сухих ячейковых зубчатых фильтрах ФяП заполнителем является слой модифицированного пенополиуретана (20—25 мм), обработанный раствором щелочи.

Широкое применение нашли унифицированные ячейковые фильтры ФяР.

Рис. 1 Рулонный фильтр ФРУ

Смоченные пористые фильтры. Для повышения эффективности рабочая поверхность фильтров смачивается вязкой жидкостью (индустриальным, веретенным и висциновым маслом); при низких температурах применяют трансформаторное масло (при — 35 °С), приборное МВП (при — 50 °С). Можно также использовать водно-глицериновый раствор, парфюмерное масло. На рис. 2 показана ячейка масляного фильтра с сетками, между которыми находятся смоченные в масле металлические или фарфоровые кольца.

Рис. 2 Ячейка масляного фильтра

Рис. 3 . Фильтр ФяР

В ячейковых масляных фильтрах ФЯР фильтрующим элементом являются гофрированные металлические сетки с отверстиями 2,5 мм (пять сеток), 1,2 мм (четыре сетки) и 0,63 мм (три сетки). Сетки укладываются в унифицированную ячейку (рис. 3), так чтобы по ходу воздуха размер отверстий сеток уменьшался.

Перед установкой фильтр опускают в ванну с маслом. После стекания излишка масла его ставят на место. По достижении сопротивления 1,5 МПа фильтр снимают и чистят, промывая ячейки сначала 10 %-ным содовым раствором с температурой около 60 °С, затем горячей водой.

В фильтрах ФЯВ ячейки заполняются гофрированными винипластовыми сетками и с наружных сторон — стальными сетками. Эти фильтры можно использовать в сухом и смоченном состоянии. В фильтрах ФЯУ в качестве фильтрующего слоя применяют упругий материал из стекловолокна марки ФСВУ.

Рулонные фильтры ФРП по своей конструкции и принципу действия такие же, как и фильтры ФРУ, но фильтрующим материалом здесь является рулон из материала ФВ.

В технике вентиляции и кондиционирования воздуха широкое применение нашли самоочищающиеся масляные фильтры КТ и КД. Схемы их устройства (рис. 4) аналогичны схемам рулонных фильтров, только вместо рулонных полотнищ в самоочищающемся фильтре имеются две бесконечные проволочные ^сетки. Каждая сетка натянута между двумя валиками. Верхний валик (ведущий) приводится во вращение электродвигателем через двухступенчатый червячный редуктор и зубчатую передачу. Имеется также масляная ванна.

Рис. 4 Самоочищающий масляный фильтр
1 - бесконечно подвижные сетки; 2 - масляный бак

Воздух очищается, проходя последовательно через две смоченные маслом сетки. Сетки проходят через масляную ванну, где осаждается осевшая на них пыль и смачивается фильтр.

Электрические фильтры. Частицы пыли из воздушного потока в них осаждаются на электродах под влиянием электрического поля, в котором они получают заряд.

Фильтры с материалом ФП (тканью И. В. Петрянова) предназначены для сверхтонкой очистки воздуха и газов от радиоактивных, токсичных, бактериальных и других высокодисперсных аэрозолей. Такие фильтры обеспечивают практически полную стерильность очищенного воздуха.

Материал ФП представляет собой слой ультратонких волокон, нанесенных на перхлорвиниловую основу. При прохождении воздуха материал фильтра приобретает электрический заряд, что улучшает его фильтрующие свойства.

Рис. 5 Конструкция фильтра с фильтрующим материалом ФП
1 — короб; 2 — винипластовая пленка; 3 — материал ФП сетка

Рис. 6 Фильтр рамочный бумажный

1 — фильтрующая бумага; 2 — сетка

Фильтры с материалом ФП оформляются в виде набора П-образных рамок, между которыми уложен фильтрующий слой (рис. 5). В некоторых фильтрах с материалом ФП, например, в фильтрах ЛАИК, рамки, огибаемые фильтрующей тканью, укладываются в виде насадки внутри короба прямоугольной формы. Перед фильтрами из материала ФП обязательно должен быть установлен фильтр предварительной очистки воздуха (масляной или другой конструкции).

Бумажные рамочные фильтры (рис. 6) также предназначены для тонкой очистки воздуха. Фильтрующим материалом в них служит алигнин (смесь тонких волокон асбеста с древесной массой), который в виде гармошки укладывается на поддерживающий каркас. При заполнении фильтра шестью слоями алигнина и двумя слоями шелковки коэффициент очистки составляет 95—96 % при начальной запыленности воздуха 1—3 мг/м 3 .

Фильтрующий материал в бумажных фильтрах и материал ФП регенерации не подлежат, и после накопления предельного количества пыли заменяются новыми.

Очистка вентиляционного воздуха от пыли: Пылеуловители

Пылеуловители предназначены для улавливания технологической пыли и очистки выбросного вентиляционного воздуха. Простейшим типом пылеуловителей являются пылеосадочные камеры (рис. 7). Осаждение в них пыли из запыленного воздуха происходит за счет ее собственной силы тяжести при снижении скорости движения воздуха в камере. Для повышения эффективности и уменьшения длины камеры ее разбивают на ряд каналов или устраивают лабиринты (рис. 8).

Рис.7 Пылеосадочные камеры
а — простая; б — лабиринтная

В пылеосадочных камерах в основном осаждается грубодисперсная пыль с размерами более 20 мкм. Эффективность очистки в них невелика (0,55—0,60).

Инерционные пылеуловители . К числу наиболее распространенных пылеуловителей этого типа относятся циклоны (рис. 8). В циклоне очищаемый воздух поступает сбоку в верхнюю цилиндрическую часть, закручивается и удаляется через центральную трубу. Частицы пыли под влиянием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса, оседают в конусную часть и падают в бункер. Циклоны эффективно улавливают частицы размером более 8 мкм. Они применяются в различных отраслях промышленности для улавливания пыли из воздуха, золы из дымовых газов котельных, сажи, талька, стружки и т. п.

Эффективность очистки воздуха значительно повышается при применении мокрых пылеуловителей, скрубберов, циклонов-промывателей и т. п., в которых для смывания со стенок пыли применяется вода.
В скрубберах вода подается специальной оросительной системой с форсунками, в результате чего на стенках внутри цилиндра образуется постоянно стекающая вниз пленка. В циклонах-промывателях вода распыляется во входном патрубке. Одной из разновидностей инерционных пылеуловителей является пылеотделитель, изображенный на рис.9.

Рис.9 Тканевые фильтры

Рис.10 Схема циклона

Рис.11 Инерционный пылеотделитель

Пылеотделитель состоит из очень большого числа конусов (колец), диаметр которых по ходу воздуха постепенно уменьшается. Между кольцами остаются щели шириной до 6 мм. Воздух, подаваемый внутрь прибора, выходит из него через щели между кольцами, где его направление меняется примерно на 150°, и через малое отверстие конуса в конце прибора. Ввиду того, что пылевые частицы в силу инерции стремятся сохранить прямолинейность движения, то через щели выходит очищенный воздух, а пыль вместе с 3—7 % подаваемого в прибор воздуха выходит через отверстие последнего конуса. Далее пыль собирается при помощи различных устройств, например циклона, в который из последнего конуса инерционного пылеотделителя подается запыленный воздух. Такие установки применяются для очистки сильно запыленного воздуха, выбрасываемого вентиляцией наружу из промышленных предприятий.

Тканевые пылеуловители — фильтры могут очищать воздух с достаточно высокой эффективностью (0,99 и более). По форме фильтрующей поверхности они подразделяются на рукавные и рамочные. В качестве фильтрующего в них материала используются хлопчатобумажные ткани, сукно, капрон, лавсан, стеклоткань и др. Недостатком тканевых пылеуловителей является необходимость частого встряхивания тканей для усиления пыли и громоздкость этого оборудования.

Тканевые пылеуловители обладают достаточно высокой удельной воздушной нагрузкой, но вместе с тем имеют большое аэродинамическое сопротивление (до 190 Па перед регенерацией).
Эффективна очистка воздуха от пыли с помощью электрофильтров. В них очищаемый воздух ионизируется в электрическом поле высокого напряжения (до 15 000 В). Частички пыли, получившие заряд, притягиваются к электроду с противоположным знаком заряда. В результате, пройдя между двумя электродами, воздух очищается от пыли. Осевшая пыль стекает в бункер или удаляется встряхиванием. Электрофильтры обеспечивают высокую степень очистки, однако дороги в эксплуатации.

Особенности вентиляции зданий различного назначения: Вентиляция жилых зданий

Вентиляция помещений жилых зданий предназначается для удаления избытков теплоты, влаги, углекислого газа, выделяемого людьми, различных газов, появляющихся в процессе приготовления пищи, и других вредностей.

Воздухообмен, необходимый для людей, невелик. Так, для ассимиляции углекислого газа в помещении требуется 46 м3/ч свежего воздуха на одного человека. С учетом нормируемой площади па одного человека расчетный воздухообмен в жилых помещениях может быть принят равным 3 м 3 /ч на 1 м2 жилой площади.

Минимальный воздухообмен должен назначаться исходя из необходимости вентиляции кухонь и санузлов. Объем вытяжки из них должен быть, м 3 /ч, не менее: в негазифицированной кухне — 60, в газифицированной кухне однокомнатной квартиры 60, то же, в двухкомнатной — 75, в трехкомнатной — 90; в ванной комнате и санузле — по 25. В машинном отделении лифта, электрощитовой, мусороуборочной комнатах и других подобных подсобных помещениях должна предусматриваться вытяжка воздуха с объемом удаляемого воздуха в час, равным объему помещения (кратность равна единице—1/ч).

В помещениях жилых зданий, как правило, предусматривается естественная вентиляция. Искусственная приточно-вытяжная вентиляция проектируется в жилых зданиях, расположенных в северной строительно-климатической зоне, для подогрева холодного приточного воздуха, а также создания некоторого подпора воздуха в помещениях, чтобы предупредить его инфильтрацию через неплотности в строительных конструкциях.

Искусственная вентиляция иногда предусматривается также в гостиницах и общежитиях. В жилых зданиях в южных районах с жарким климатом рекомендуется установка комнатных кондиционеров или других охлаждающих устройств с целью поддержания температуры внутреннего воздуха не выше 28° С.

Воздухообмен в жилых зданиях организуется по следующей схеме: наружный воздух поступает непосредственно в жилые помещения, а удаляется через вытяжные каналы кухонь и санузлов. В квартирах из четырех и более комнат предусматривается дополнительная вытяжка из всех комнат, за исключением двух ближайших к кухне. Такая организация воздухообмена обеспечивает движение воздуха из жилых помещений в сторону бытовых. В общежитиях и гостиницах вытяжная вентиляция устраивается в спальных комнатах, санузлах и подсобных помещениях, кроме вестибюля и кладовых. Изоляторы должны иметь обособленную систему вентиляции.

БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Испытание пылеулавливающих устройств проводят после регулировки и наладки вентиляционных установок, оборудованных этими устройствами. Производительность каждой установки должна обеспечивать удаление оптимальных объемов воздуха от всех обслуживаемых ею местных отсосов.
Перед испытанием пылеулавливающие устройства следует привести в исправное состояние и очистить. В процессе испытания пылящее технологическое оборудование должно работать с нормальной нагрузкой. Случаи перебоев в работе оборудования, а также факторы, влияющие на содержание пыли в отсасываемом воздухе, необходимо отмечать в рабочем журнале испытания. При испытании определяют: скорость и расход (воздуха, поступающего в устройство; сопротивление устройства проходящему воздуху; эффективность очистки.
При испытании циклонов, центробежных скрубберов и инерционных пылеотделителей дополнительно определяют коэффициент местного сопротивления устройства, отнесенный к скорости воздуха во входном патрубке пылеуловителя.
Расход воздуха определяют по замерам до и после пылеулавливающего устройства. Разность этих расходов составляет величину подсоса или выбивания воздуха из устройства. Если эта величина не превышает 5% от общего количества очищаемого воздуха, то при последующих расчетах расход воздуха принимают средним из замеров, определенных до и после устройства.
При наличии в пылеулавливающем устройстве нескольких ступеней очистки расход воздуха замеряют до и после ступени очистки.
Для пылеулавливающих устройств с фильтрующими поверхностями определяют удельный расход воздуха I (нагрузка по воздуху) на 1 м2 фильтрующей поверхности по формуле

где L — расход воздуха, м3/ч;
F — фильтрующая поверхность, м2.
Количество пыли в воздухе до и после пылеулавливающего устройства определяют по расходу воздуха и пылесодержанию, мг/м3, в подводящем. и отводящем воздуховодах. При возможности точного взвешивания всей пыли, уловленной пылеулавливающим устройством за данный период времени, содержание пыли определяют только со стороны входа в устройство.
Отбор проб воздуха на содержание пыли до и после пылеулавливающего устройства производят одновременно. Количество проб воздуха как до, так и после устройства принимают в аспирационных установках 5—6, а в приточных установках 3—4.
Эффективность пылеулавливающего устройства определяют по формуле:

где Кн и Кк—соответственно начальное и конечное содержание пыли (до и после пылеулавливающего устройства). Сравнение и оценку однотипных пылеулавливающих устройств, очищающих воздух от пыли одинакового состава и дисперсности, производят сопоставлением количества пыли, выбрасываемой от каждого устройства наружу и выражаемой величиной 1—е.
Одновременно с испытанием пылеулавливающих устройств проверяют условия выброса очищенного воздуха в атмосферу. Он не должен попадать в окна вышерасположенных этажей и соседних зданий, а также в воздухоприемные устройства приточных установок.
При оценке результатов испытаний руководствуются данными табл. 13.

Таблица 2

Область рационального применения и основные показатели работы наиболее распространенных пылеулавливающих устройств

При недостаточной эффективности пылеулавливающих устройств и повышенном по сравнению с санитарными нормами содержании пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу после очистки, отрабатывают режим работы пылеулавливающих устройств для повышения их эффективности.
В тех случаях, когда низкая эффективность вызвана несоответствием пылеулавливающего устройства характеру пыли, его следует заменить более подходящим устройством. На основании проведенных испытаний наладчики разрабатывают мероприятия но улучшению эксплуатации пылеулавливающих устройств.
Циклоны. Испытание циклонов, у которых в качестве пылесборника используется нижний конус, допускается только после устройства отдельных герметических пылесборников. Если низкая эффективность циклона вызвана недостаточной входной скоростью воздуха по сравнению с предусмотренными данными для установленного номера циклона, необходимо заменить его циклоном меньшего номера, а при установке группы циклонов — уменьшить их количество. В процессе испытания группы циклонов необходимо обеспечить равномерное распределение воздуха между ними, для чего сопротивление каждого циклона должно быть одинаковым.
Инерционные пылеотделители. Замеры полного скоростного и статического давлений производят до и после инерционного пылеотделителя, а также на пылеотводящем воздуховоде — до и после циклончика пылеотделителя. При отработке режима работы пылеотделителя добиваются, чтобы расход воздуха, проходящего по пылеотводящему воздуховоду, составлял 5—7% от расхода воздуха до пылеотделителя. При значительном несоответствии инерционного пылеотделителя предъявляемым требованиям по производительности его следует заменить.
Центробежные скрубберы и циклоны с мокрой пленкой. Расход воды за определенный срок времени определяют замером количества отходящей воды мерными бачками. Давление подаваемой воды определяют манометром, а при наличии промежуточного бачка — расстоянием от уровня воды до уровня сопел. Удельный расход воды (л/м3 воздуха) должен соответствовать проектным данным или данным каталога. Увеличение количества подаваемой воды достигается открыванием вентиля или увеличением диаметра разбрызгивающих воду сопел или трубочек.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современная цивилизация осуществляет невиданное давление на природу. Загрязнение воздушной среды промышленными выбросами оказывает вредное действие на людей, животных, растения, почву, здания и сооружения, снижает прозрачность атмосферы, повышает влажность воздуха, увеличивает число дней с туманами, уменьшает видимость, вызывает коррозию металлических изделий.

Большую опасность для здоровья представляет пыль промышленных предприятий, содержащая главным образом металлические частицы. Так, в пыли медеплавильных заводов содержится окись железа, сера, кварц, мышьяк, сурьма, висмут, свинец или их соединения.

В последние годы стали появляться фотохимические туманы, возникающие из-за воздействия интенсивной ультрафиолетовой радиации на выхлопные газы машин. Исследование атмосферы позволило установить, что воздух и на высоте 11 км загрязнен выбросами промышленных предприятий.

К трудностям очистки газов от загрязнителей относится в первую очередь то, что объемы промышленных газов, выбрасываемых в атмосферу, огромны. Например, крупная теплоэлектроцентраль способна в один час выбросить в атмосферу до 1 млрд. куб. метров газов. Поэтому даже при весьма высокой степени очистки отходящих газов количество загрязняющего вещества, поступающего в воздушный бассейн, будет оцениваться значительной величиной.

Увеличение масштабов загрязнения атмосферы требуют быстрых и эффективных способов защиты её от загрязнения, а также способов предупреждения вредного воздействия загрязнителей воздуха. Атмосфера может содержать определённое количество загрязнителя без проявления вредного воздействия, т.к. происходит естественный процесс её очистки.

Первым шагом в установлении вредного воздействия, связанного с загрязнением воздуха, является разработка критерия качества воздуха, а также стандартов качества.

Как правило, на промышленных предприятиях используются процессы или устройства для газоочистки и пылеулавливания, чтобы уменьшить или предотвратить величину выброса. Процессы газоочистки могут также разрушить или менять его химические или физические свойства так, что он становится менее опасным.

Другим подходом к улучшению состояния атмосферы является требование применения передовых технологических процессов, замена вредных материалов безвредными, применение мокрых способов обработки сырья вместо сухих.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Отопление и вентиляция/под ред. В.Н. Богословского. М.: Стройиздат, 1976. – 433 с.

2. П.Н. Каменев. Отопление и вентиляция. Часть 2. М.: Стройиздат,

1964. – 472 с.

3. К.В. Тихомиров, Э.С. Сергеенко. Теплотехника, тепло-газоснабжение и вентиляция. М.: Стройиздат, 1991. – 480 с.

4. Дроздов В.Ф. Промышленная вентиляция. М.: 1988. – 263 с.

PAGE 1

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
501.		Весовой метод определения концентрации пыли. Нормирование ее содержания в воздухе. Пути снижения запыленности воздуха на предприятии	7.82 KB
	Пути снижения запыленности воздуха на предприятии. Весовой метод измерения запыленности воздуха совокупность приемов и правил определения массы пылевых частиц в единице объема воздуха. состоит в выделении пылевых частиц из известного объема запыленного воздуха с последующим их взвешиванием. Выделение осуществляется протягиванием воздуха через фильтр на котором пылинки задерживаются; привес фильтра определяет общее количество пыли содержащееся в данном объеме воздуха.
500.		Вредное воздействие производственной пыли на организм человека. Нормативные документы, регламентирующие концентрацию пыли в воздухе производственных помещений	9.86 KB
	Вредное воздействие производственной пыли на организм человека. Нормативные документы регламентирующие концентрацию пыли в воздухе производственных помещений. Влияние пыли на организм. Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний.
1326.		О средствах индивидуальной защиты органов дыхания от пыли	17.29 KB
	Решить вторую проблему обеспечить плотное прилегание лицевой части респиратора к поверхности лица оказалось сложнее. Чтобы определить степень эффективности применения респиратора на рабочем месте необходимо сравнить концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны и в подмасочном пространстве. В этом исследовании проводилось измерение коэффициента защиты респиратора в 49 случаях его применения. Такие зазоры между лицом и маской возникают в результате несоответствия формы и размеров лицевой части респиратора форме и размерам лица неправильного...
21431.		Технологическая схема ведения очистных работ на Гремячинском калийном месторождении	10.26 MB
	Сооружение подземных складов №1и №2 для временного складирования руды. Лицензионный участок для проведения геологоразведочных работ расположен в пределах номенклатурного листа L-38-3-Г. Автомобильная дорога имеет повсеместное асфальтовое покрытие и пригодна для движения в любое время года. Вся территория лицензионного участка покрыта густой сетью грунтовых дорог пригодных для передвижения автотранспорта в сухое время года.
371.		ОЦЕНКА КОНЦЕНТРАЦИИ ПЫЛИ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ВЕСОВЫМ МЕТОДОМ	920.84 KB
	МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторнопрактической работе N 2 ОЦЕНКА КОНЦЕНТРАЦИИ ПЫЛИ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ВЕСОВЫМ МЕТОДОМ РостовнаДону 2002 г.5 Методические указания к лабораторнопрактической работе №2 Оценка концентрации пыли в воздухе рабочей зоны весовым методом Ростов н Д: Рост. Приводятся основные сведения о пыли как вредном факторе способах замера концентрации пыли в воздухе и методах борьбы с пылью. Приобретение навыков оценки концентрации пыли взвешенной в воздухе.
18741.		Разработка проекта реконструкции очистных сооружений поверхностного стока с территории аэропорта Домодедово	1.84 MB
	Разработка установки для очистки поверхностных сточных вод и исследование очистки сточных вод на опытной установке, в состав которой входят: приемная камера с механизированной решеткой, песколовка, флотаторы, напорные механические фильтры, установка ультрафиолетового обеззараживания, резервуар очищенной воды, резервуар для накопления нефтепродуктов...
499.		Производственная пыль. Виды производственной пыли, в т.ч. по характеру действия на организм человека и химическому составу	10.2 KB
	Виды производственной пыли в т. Понятие и классификация пыли. За последние годы появились крупные учреждения массового обслуживания населения супер и гипермаркеты комбинаты сервисного обслуживания косметические салоны выставочные комплексы залы для обслуживания клиентов финансовых предприятий в которых движение больших людских и товарных потоков создает повышенное содержание пыли в помещениях. Многие виды производственной пыли представляют собой аэрозоль.
18036.		Мероприятия по рациональному использованию водных ресурсов г. Волгодонска путём модернизации работы городских очистных сооружений канализаци	1000.46 KB
	Все это представляет серьезную угрозу для населения и требует немедленной очистки сточных вод. Для предотвращения залповых сбросов токсичных веществ уменьшения количества воды для нужд предприятий сточные воды целесообразно очищать на локальных очистных сооружениях. Абсолютный минимум температуры воздуха...
12179.		Биоэлектронная система контроля дымовых выбросов предприятий (на примере завода по сжиганию осадков сточных вод Юго-Западных очистных сооружений)	19.02 KB
	Разработана изготовлена и внедрена в производственную эксплуатацию на заводе по сжиганию иловых осадков сточных вод система биоиндикации в реальном времени которая позволяет контролировать изменения качества воздушной среды на границе санитарнозащитной зоны предприятия с помощью объективной оценки изменения степени биологической опасности еще не разбавленных воздухом дымовых выбросов. Созданная биоэлектронная система обеспечивает автоматическое поддержание стабильных условий содержания контрольной и индикаторной групп моллюсков...
10209.		Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха	54.66 KB
	Уровень производительности труда не является постоянной величиной. Со временем под воздействием разнообразных факторов производительность труда на предприятии изменяется. Всю совокупность факторов, которые влияют на уровень производительности труда разделяют на две больших группы

Трудности очистки воздуха на производстве

Очистка воздуха на производстве является весьма сложной задачей, поскольку предполагает устранение из него сразу всех известных типов загрязняющих веществ. Загрязняющие вещества подразделяются на следующие типы:

• Газы;
• Аэрозоли (механические частицы, взвешенные в воздухе);
• Органические соединения.

Нужно удалить их все, доведя воздух до требуемых санитарных и технологических норм. Это связано с необходимостью применения комплексных систем механической, физической и химической очистки.

При очистке воздуха на производстве наибольшую сложность представляет удаление и нейтрализация органических соединений. Под органическими соединениями принято понимать микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности, представляющие собой сложные биохимические молекулярные структуры, рассеянные в воздухе в виде сгустков различной дисперсности.

Удаление газов и аэрозолей тоже связано с немалыми трудностями, особенно, если учесть, что мы говорим об очистке воздуха на производстве, а значит масштабы загрязнения очень велики. Затраты на оборудование сопоставимы с его размерами. А ведь ему требуется еще и обслуживание, которое отличается значительной сложностью, и потому неизбежно влечет к новым, стабильно высоким тратам!

Очистка воздуха на производстве с использованием передовых технологий

Решить вопрос очистки воздуха на производстве трудно еще и потому, что каждое предприятие имеет уникальный состав загрязнения, а значит, универсальных решений тут быть не может. Так думали еще совсем недавно, пока в продаже не появились первые установки «PlazmaiR Industry», способные очищать воздух от всех трех разновидностей загрязняющих веществ, устраняя их одинаково эффективно.

Упомянутая технология очистки воздуха на производстве стала настоящим открытием, причем не только в России, но и на Западе, где к вопросам устранения вредных производственных факторов подходят с традиционно высокой ответственностью. На данный момент установки «PlazmaiR» не имеют аналогов за рубежом, поэтому их просто не с чем сравнить.

Здесь нужно добавить, что принцип работы этих установок, не ориентирован исключительно для очистки воздуха на производстве, поэтому область их применения не ограничена только промышленностью. Установки «PlazmaiR» могут применяться в жилых и общественных зданиях, например, ресторанах или супермаркетах, добиваясь ничуть не меньшего результата!

Очистка воздуха на производстве установками «PlazmaiR Industry»

Высокая эффективность установок «PlazmaiR Industry», применяемых для очистки воздуха на производстве, обусловлена комплексным подходом к задаче. Конструкционно установки «PlazmaiR» состоят из трех блоков, каждый из которых устраняет загрязняющие вещества определенного типа:

• Блок механической фильтрации (предварительная очистка);
• Блок физического разложения (плазменная очистка);
• Блок нормализации газового состава воздуха (каталитическая очистка).

Для очистки воздуха на производстве, связанном с высокой влажностью в технологических помещениях, необходимо использовать установки «PlazmaiR» с дополнительно установленными модулями осушения. Если воздух в технологических помещениях насыщен парами агрессивных веществ, нужны установки, изготовленные из высокостойких материалов.

Все установки «PlazmaiR Industry», используемые для очистки воздуха на производстве, производятся компанией «Перспектива» на территории России, без привлечения подрядчиков. Выпускаемое ею оборудование адаптировано к эксплуатации в условиях нашей страны, а его обслуживание обходится значительно дешевле, нежели обслуживание прочих промышленных систем очистки воздуха.

На промышленных предприятиях производится очистка воздуха, не только подаваемого в цехи, отделы, но и удаляемого из них в атмосферу, чтобы не допускать загрязнения наружного воздуха на территории предприятия и прилегающих к нему жилых кварталов. Воздух, выбрасываемый в атмосферу из систем местных отсосов и общеобменной вентиляции производственных помещений, содержащий загрязняющие вещества, должен очищаться и рассеиваться в атмосфере с учетом требований /36/.

Очистка технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана осуществляется в аппаратах пяти типов:

1) механических сухих пылеуловителях (пылеосадочных камерах различных конструкций, инерционных пыле- и брызгоуловителях, циклонах и мультициклонах). Пылеосадочные камеры улавливают частицы размером более 40…50 мкм, инерционные пылеуловители – более 25…30 мкм, циклоны – 10…200 мкм;

2) мокрых пылеуловителях (скрубберах, пенных промывателях, трубах Вентури и др.). Они более эффективны, чем сухие механические аппараты. Скруббер улавливает частицы пыли размером более 10 мкм, а с помощью трубы Вентури улавливаются частицы пыли размером менее 1 мкм;

3) фильтрах (масляных, кассетных, рукавных и др.). Улавливают частицы пыли размером от 0,5 мкм;

4) электрофильтрах , применяемых для тонкой очистки газов. Они улавливают частицы размером от 0,01 мкм;

5) комбинированных пылеуловителях (многоступенчатых, включающих не менее двух разных типов пылеуловителей).

Выбор типа пылеуловителя зависит от характера пыли (от размера пылинок и ее свойств: сухая, волокнистая, липкая пыль и т.д.), ценности данной пыли и необходимой степени очистки.

Наиболее простым пылеуловителем для очистки удаляемого воздуха является пылеосадочная камера (рис. 2.2), работа которой основана на резком уменьшении скорости движения загрязненного воздуха при входе в камеру до 0,1 м/с и изменении направления движения. Пылинки, теряя скорость, осаждаются на дно. Время пылеосаж

дения уменьшается при установке полочных элементов (рис. 2.2, б). Если пыль взрывоопасна, ее следует увлажнять.

Среди имеющихся конструкций пылеосадочных камер заслуживает внимания инерционный пылеотделитель, представляющий собой горизонтальную лабиринтную камеру (рис. 2.2, в). В этой оригинальной камере механические примеси выпадают в результате резких изменений направления потока, ударов пылинок о перегородки и завихрения воздуха.

В пылеосадочных камерах происходит лишь грубая очистка воздуха от пыли; в них задерживаются пылинки размером более 40…50 мк. Остаточная запыленность воздуха после такой очистки нередко составляет 30…40 мг/м 3 , что не может быть признано удовлетворительным даже в тех случаях, когда воздух после очистки не возвращается в помещение, а выбрасывается наружу. В связи с этим нередко необходима вторая ступень очистки воздуха в сетчатых, матерчатых фильтрах и других устройствах для улавливания пыли.

Более эффективным и менее дорогим пылеуловителем для грубой очистки следует считать циклон (рис. 2.3). Циклоны получили широкое распространение и применяются для задерживания стружек, опилок, металлической пыли и др. Запыленный воздух подводится вентилятором в верхнюю часть наружного цилиндра циклона. В циклоне воздух получает вращательное движение, вследствие чего развивается центробежная сила, отбрасывающая механические примеси к стенкам, по которым они скатываются в нижнюю часть циклона, имеющую форму усеченного конуса, и периодически удаляются. Очищенный воздух через внутренний цилиндр циклона, так называемую выхлопную трубу, выходит наружу. Степень очистки 85…90 %.

Кроме обычных циклонов в промышленных предприятиях применяются группы из 2, 3, 4 циклонов. На тепловых станциях для предварительной очистки в комплексе с другими методами золоулавливания устанавливают мультициклоны (рис. 2.4). Мультициклон представляет собой объединение в одном агрегате многих маленьких циклонов диаметром 30…40 см с общей подачей в них загрязненного воздуха и общим бункером для осевшей золы. В мультициклоне задерживается до 65… 70 % золы.

Интерес представляют пылеуловители мокрого типа (скрубберы), отличительной особенностью которых является захват улавливаемых частиц жидкостью, которая затем уносит их из аппарата в виде шлама. Процессу улавливания пыли в мокрых пылеуловителях способствует конденсационный эффект, проявляющийся в предварительном укрупнении частиц за счет конденсации на них водяных паров. Степень очистки скрубберов около 97 %.В этих аппаратах запыленный поток соприкасается с жидкостью или с поверхностями, орошаемыми ею. Простейшей конструкцией является промывная башня (рис. 2.5), заполненная кольцами Рашига, стекловолокном или другими материалами.

Чтобы увеличить поверхность соприкосновения капелек жидкости (воды), применяют распыление. К аппаратам такого типа относятся скрубберы и трубы Вентури. Часто для вывода образовавшегося шлама труба Вентури дополняется циклоном (рис. 2.6).

Эффективность мокрых пулеулавливателей в основном зависит от смачиваемости пыли. При улавливании плохо смачивающихся пылей, например угольной, в воду вводят поверхностно-активные вещества.

Мокрые пылеулавливатели типа трубы Вентури отличаются большим расходом электроэнергии для подачи и распыления воды. Этот расход особенно возрастает, когда улавливается пыль с частицами размерами менее 5 мкм. Удельный расход энергии при переработке газов конверторов с кислородным дутьем в случае применения трубы Вентури составляет от 3 до 4 кВт·ч, а в случае простой промывной башни менее 2 кВт·ч на 1000 м 3 обеспыливаемого газа

К недостаткам мокрого пылеулавливателя относятся: сложность выделения уловленной пыли из воды (необходимость отстойников); возможность щелочной или кислотной коррозии при переработке некоторых газов; значительное ухудшение условий рассеивания через заводские трубы отходящих газов, увлажненных при охлаждении в аппаратах этого типа.

Принцип действия пенного пылеуловителя (рис. 2.7) основан на прохождении воздушных струек через водяную пленку. Устанавливают их в отапливаемых помещениях для очистки воздуха от плохо смачиваемой пыли с начальной загрязненностью свыше 10 г/м 3 .

В пылеулавливателях типа фильтров газовый поток проходит через пористый материал различной плотности и толщины, в котором задерживается основная часть пыли. Очистку от грубой пыли проводят в фильтрах, заполненных коксом, песком, гравием, насадкой различной формы и природы. Для очистки от тонкой пыли применяют фильтрующий материал типа бумаги, войлока или ткани различной плотности. Бумагу используют при очистке атмосферного воздуха или же газа с низким содержанием пыли. В промышленных условиях применяют тканевые или рукавные фильтры.

Они имеют форму барабана, матерчатых мешков или карманов, работающих параллельно.

Основным показателем фильтра является его гидравлическое сопротивление. Сопротивление чистого фильтра пропорционально корню квадратному из радиуса ячейки ткани. Гидравлическое сопротивление фильтра, работающего в ламинарном режиме, изменяется пропорционально скорости фильтрации. С увеличением слоя осевшей на фильтре пыли его гидравлическое сопротивление возрастает. В качестве фильтрующих тканей в промышленности раньше широко применяли шерсть, хлопок. Они позволяют очищать газы при температуре меньше 100 °С. Теперь их вытесняют синтетические волокна – химически и механически более стойкие материалы. Они менее влагоемки (например, шерсть поглощает до 15 % влаги, а тергаль лишь 0,4 % от собственной массы), не гниют и позволяют перерабатывать газы, при температуре до 150 °С.

Кроме того, синтетические волокна термопластичны, что позволяет при помощи простых термических операций проводить их монтаж, крепление и ремонт.

Для средней и тонкой очистки запыленного воздуха с успехом применяют различные матерчатые фильтры, например рукавный фильтр (рис. 2.8). Рукавные фильтры получили распространение во многих отраслях промышленности и, особенно в тех, где пыль, содержащаяся в очищаемом воздухе, представляет ценный продукт производства (мукомольная, сахарная и др.).

Фильтрующие рукава из некоторых синтетических тканей с помощью термической обработки выполняются в виде гapмошки, что значительно увеличивает их фильтрующую поверхность при тех же размерах фильтра. Стали применяться ткани из стекловолокна, которое выдерживает температуру до 250 °С. Однако хрупкость таких волокон ограничивает сферу их применения.

Рукавные фильтры очищают от пыли следующими методами: механическим встряхиванием, обратной продувкой воздухом, ультразвуком и импульсной продувкой сжатым воздухом (гидравлический удар).

Главным достоинством рукавных фильтров является высокая эффективность очистки, достигающая 99 % для всех размеров частиц. Гидравлическое сопротивление тканевых фильтров составляет обычно 0,5…1,5 кПа (50…150 мм вод. ст.), а удельный расход энергии равен 0,25…0,6 кВт·ч на 1000 м 3 газа.

Развитие производств металлокерамических изделий открыло новые перспективы в пылеочистке. Металлокерамический фильтр ФМК предназначен для тонкой очистки запыленных газов и улавливания ценных аэрозолей из отходящих газов предприятий химической, нефтехимической и других отраслей промышленности. Фильтрующие элементы, закрепленные в трубной решетке, заключены в корпус фильтра. Они собираются из металлокерамических труб. На наружной поверхности фильтрующего элемента образуется слой уловленной пыли. Для разрушения и частичного удаления этого слоя (регенерация элементов) предусмотрена обратная продувка сжатым воздухом. Удельная нагрузка по газу 0,4…0,6 м 3 /(м 2 ∙мин). Рабочая длина фильтрующего элемента 2 м, его диаметр 10 см. Эффективность пылеулавливания 99,99 %. Температура очищаемого газа до 500 °С. Гидравлическое сопротивление фильтра 50…90 Па. Давление сжатого воздуха для регенерации 0,25…0,30 МПа. Период между продувками от 30 до 90 мин, продолжительность продувки 1…2 с.

Для технологической и санитарной очистки газов от капель тумана и растворимых аэрозольных частиц предназначен волокнистый туманоулавливатель .

Применяется в производстве серной и термической фосфорной кислот. В качестве «насадки» используется новое синтетическое волокно.

Аппарат имеет цилиндрическую или плоскую форму, работает при высоких скоростях фильтрации и поэтому имеет небольшие габариты; в случае цилиндрической конструкции они составляют: диаметр от 0,8 до 2,5 м, высота от 1 до 3 м. Аппараты имеют производительность от 3 до 45 тыс. м 3 /ч, гидравлическое сопротивление аппарата от 5,0 до 60,0 МПа. Эффективность улавливания – выше 99 %. Волокнистые туманоулавливатели дешевле, надежнее и проще в эксплуатации, чем электрофильтры или скрубберы Вентури.

Принцип действия электрофильтра (рис. 2.9) основан на том, что пылевые частицы, проходя с воздухом через электрическое поле, получают заряды и, притягиваясь, оседают на электродах, с которых затем удаляются механическим способом. Степень очистки в электрофильтрах 88…98 %.

Если напряженность электрического, поля между пластинчатыми электродами превышает критическую, которая при атмосферном давлении и температуре 15 °С равно 15 кВ/см, молекулы воздуха, находящегося в аппарате, ионизируются и приобретают положительные и отрицательные заряды. Ионы движутся к противоположно заряженному электроду, встречают при своем движении частицы пыли, передают им свой заряд и те, в свою очередь, направляются к электроду. Достигнув электрода, частицы пыли теряют свой заряд.

Осевшие на электроде частицы образуют слой, который удаляют с его поверхности при помощи удара, вибрации, отмывки и т.д. Постоянный (выпрямленный) электрический ток высокого напряжения (50…100 кВ) в электрофильтр подают на так называемый коронный электрод (обычно отрицательный) и осадительный электрод. Каждому значению напряжения соответствует определенная частота искровых разрядов в межэлектродном пространстве электрофильтра. В то же время частота разрядов определяет степень очистки газа.

По конструкции электрофильтры подразделяют на трубчатые и пластинчатые . В трубчатых электрофильтрах запыленный газ пропускают по вертикальным трубам диаметром 200…250 мм, по оси которых натянут коронирующий электрод – провод диаметром 2…4 мм.Осадительным электродом служит сама труба, на внутренней поверхности которой оседает пыль. В пластинчатых электрофильтрах коронирующие электроды (провода) натянуты между параллельными плоскими пластинами, являющимися осадительными электродами. В электрофильтрах улавливают пыль с частицами размером выше 5 мкм. Их рассчитывают так, чтобы очищаемый газ находился в электрофильтре в течение 6…8 с.

Для увеличения эффективности электроды иногда смачивают водой; такие электрофильтры называют мокрыми. Гидравлическое сопротивление электрофильтров невелико – 150…200 Па. Расход энергии в электрофильтрах изменяется от 0,12 до 0,20 кВт∙ч на 1000 м 3 газа. Электрофильтры работают эффективно и экономично при значительных объемах выбросов и высоких температурах. Эксплуатационные затраты на содержание и обслуживание электрофильтров, установленных, например, на электростанции, составляют около 3 % общих расходов.

В ультразвуковых пылеуловителях используется способность пылевых частиц под действием мощного звукового потока к коагуляции (образованию хлопьев), что очень важно для улавливания из воздуха аэрозолей. Эти хлопья выпадают в бункер. Звуковой эффект создается сиреной. Выпускаемые у нас сирены могут быть применены в пылеочистных установках пропускной способностью до 15000 м 3 /ч.

Описанные устройства для очистки воздуха цехов и отделов промышленных предприятий, удаляемого вытяжной вентиляцией в атмосферу, далеко не исчерпывают все виды пылеуловителей и фильтров, используемых для предотвращения загрязнения воздушного бассейна городов.

Является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха.

Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т.д.

С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов для систем аспирации – фирмой «CORAL» , Италия.

Одним из направлений нашей деятельности является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха.

В своих проектах мы применяем только высоконадежное, зарекомендовавшее себя оборудование.

ЗАО «КОНСАР» с 1998 года проектирует системы аспирации, пылеочистки и пневмотранспорта и предлагает комплексные решения по очистке воздуха, аспирации, вентиляции и удалению отходов для предприятий:

Использование нашего оборудования позволяет:

• Добиться существенной экономии тепловой и электрической энергии за счёт возврата очищенного воздуха в помещение
• Избежать платы за загрязнение окружающей среды
• Сохранить здоровье рабочего персонала

Основные виды деятельности:

Услуги:

• Полный комплекс работ от разработки проекта аспирационной системы до монтажа и пусконаладочных работ. Работа "под ключ"
• Полный комплекс работ от разработки проекта системы пыле- и газоочистки до изготовления, монтажа и пусконаладочных работ. Работа "под ключ"
• Консультации специалистов в подборе систем аспирации и вентиляции, проведение при этом необходимых расчётов
• Выезд к Заказчику для согласования технических и организационных вопросов
• Доставка продукции в любую точку России
• Гарантийное и после гарантийное обслуживание
• Поставка комплектующих и запасных частей
• Балансировка рабочих колес вентиляторов
• Реконструкция существующих "циклонов", позволяющая возвращать очищенный теплый воздух в производственные помещения

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОСТАВКА "ПОД КЛЮЧ" СИСТЕМ АСПИРАЦИИ И ПЫЛЕОЧИСТКИ

ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

ИК «Консар» проектирует и изготавливает следующие общепромышленные фильтры для очистки воздуха:

Рукавные фильтры с импульсной системой регенерации

Фильтры рукавные «ФРИ» с импульсной системой регенерации (далее Установки) предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей, образующихся при работе металлургических, литейных, машиностроительных предприятий и предприятий других отраслей промышленности.

В Установках реализован принцип регенерации фильтров продувкой сжатым воздухом.

Установки серии «ФРИ» выпускаются двух типов.

• «СЦ-4-ФРИ»
• «СТС-ФРИ»
• «СТК-ФРИ»
• «СТМ-ФРИ»

• «СТ-ФРИ»

Картриджные фильтры с импульсной системой регенерации

Фильтры картриджные «ФКИ» с импульсной продувкой (далее Установки) предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей, образующихся при работе металлургических, литейных, машиностроительных предприятий и предприятий других отраслей промышленности.

В Установках реализован принцип регенерации фильтров продувкой импульсами сжатого воздуха.

Высокие результаты достигаются при очистке воздуха от мелкодисперсных пылей, до 0,1 мкм, склонных к слипанию, образующихся при работе шлифовального оборудования.

Установки серии «ФКИ» используются для очистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха или без неё.

Установки серии «ФРИ» и «ФКИ» выпускаются двух типов.

Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе:

• «СЦ-4-ФКИ»
• «СТС-ФКИ»
• «СТК-ФКИ»
• «СТМ-ФКИ»

Блок фильтров и пылеосадочная камера с непрерывной выгрузкой, выполненные в едином корпусе:

• «СТС-ФКИ»

Рукавные фильтры с регенерацией вибровстряхиванием

Фильтры рукавные с регенерацией вибровстряхиванием УВП-СЦ и УВП-СТ (далее Установки) предназначены для сухой очистки воздуха от пыли и опилок имеющих размеры частиц не менее 0,2 мм и не более 5 мм и насыпную плотность не менее 120 кг/ м3.

Установки УВП-СЦ и УВП-СТ используются для очистки воздуха в системах аспирации как с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха, так и без неё.

Установки выпускаются двух типов:

• «УВП-СЦ» с бункером-накопителем
• «УВП-СТ»с осадительной камерой и непрерывной выгрузкой

Проточные рукавные фильтры серии "ПР"

Установки серии «ПР» предназначены для очистки воздуха от гранул, опилок, пыли, различных сыпучих материалов и сбора отходов в накопителях.

Фильтроциклоны "ФКЦ"

Установки серии «ФКЦ» предназначены для удаления и очистки воздуха от крупно-, средне- и мелкодисперсной пыли, образующейся в следующих технологических процессах: шлифование, обработка резанием, точением, обработка литейных форм, пескоструйная и дробеструйная обработка, пересыпка пылящих материалов и др.

В установке применена двухступенчатая схема очистки воздуха.

Загрязненный воздух, с помощью вентилятора, подается в установку, где попадает в циклонный элемент. Крупные частицы, под воздействием собственного веса, падают вниз и осаждаются в бункер-накопитель, расположенный в нижней части установки. Мелкая фракция пыли, задерживается в фильтровальной кассете.

Благодаря применению высокоэффективного фильтровального материала кассеты, очищенный воздух возвращается в помещение. В базовом исполнении установки выпускаются в виде стандартного модуля производительностью 4000м3/час.

Модульная система позволяет создавать аспирационные комплексы с необходимой производительностью:

• УВП – ФКЦ - 4000 - 4000 м3/час
• УВП – ФКЦ - 8000 - 8000 м3/час
• УВП – ФКЦ - 12000 -12000 м3/час
• УВП – ФКЦ - 16000 -16000 м3/час

Стружкоотсосы "УВП"

Индивидуальные стружкоотсосы серии "УВП-ИН" предназначены для удаления и очистки воздуха от стружки и опилок и сбора отходов в мешках-накопителях. Стружкоотсосы предназначены для использования на небольших предприятия с малым количеством образующихся отходов. Степень очистки воздуха установками серии "ИН" составляет 99,9%. Установки используются для удаления загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков и имеют производительность до 7 000 м3/час по воздуху. Ввиду особенности конструкции расстояние от станка до стружкоотсоса, как правило, не должно превышать 2 м.

Скрубберы (мокрые пылеуловители)

Скрубберы (мокрые пылеуловители) серии «ICEF» предназначены для удаления и очистки воздуха с помощью воды от пыли и газов, образующихся при различных технологических процессах.

Принцип работы

Уровень очистки составляет: для частиц размером до 5мкм – 95%, для частиц размером 25 мкм - 99,8%.В отличие от установок с тканевых фильтрующими элементами, которые после какого-то времени работы требуют регенерации (очистки загрязненных фильтров) и замены, установки серии «ICEF» не подвержены таким загрязнениям и поддерживают постоянный поток и напор воздуха.

ФИЛЬТРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ СВАРОЧНЫХ ГАЗОВ И АЭРОЗОЛЕЙ

Электростатические фильтры "ФВУ"

Установки серии «ФВУ» предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочного аэрозоля, газов и мелкодисперсных аэрозолях, выделяющихся при различных технологических процессах.

В установках использован принцип осаждения аэрозолей на электростатическом фильтре, что позволяет достигать высокой степени очистки воздуха и возвращать его в рабочее помещение.

В установках использована трехступенчатая система очистки загрязненного воздуха:

• ступень фильтра грубой очистки
• ступень электростатического фильтра
• ступень химического фильтра.

Картриджные фильтры "CleanGo"

Установки серии CLEANGO предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов, газов, мелкодисперсной пыли, сольвентов, неприятных запахов возвратом очищенного воздуха в рабочее помещение.

Принцип работы

В установках серии применена трехступенчатая очистка воздуха. Первая и вторая ступень предназначены для очистки воздуха от пыли, третья ступень предназначены для очистки воздуха от газовой составляющей и запахов.

Загрязненный воздух втягивается через поворотное устройство (1), вентилятором (2) попадает в камеру, где осаживаются тяжелые частицы, и проходит через целлюлозный картриджный фильтр(4) предварительной очистки, соответствующий сертификату BIA USG C (4). Далее воздух проходит через фильтр с активированным углем (6), где поглощаются неприятные запахи. Очищенный воздух возвращается в рабочее помещение (7).

Установки серии "Cleaning No Smoke"

Установки серии «CLEANING NO – SMOKE» предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей, газов, мелкодисперсной пыли, запахов, образующихся при различных технологических процессах. В отличие от установок "CleanGo" установки серии «CLEANING NO – SMOKE» снабжены четвертой ступенью очистки воздуха.

Установки серии "JetClean"

Установки серии «JETCLEAN» предназначены для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов, газов, паров, аэрозолей, растворителей, сухих пылей и т.д.

«JETCLEAN» - портативная установка с моющимися картриджами, рассчитанными на долгий срок службы, и ручной системой очистки фильтров сжатым воздухом.

Повышенная эффективность удаления пыли и фильтрации.

Отличительными характеристиками установки «JETCLEAN» являются сниженные эксплуатационные расходы и возможность возвращать очищенный воздух в помещение.

Установки серии "IperJet"

Установки серии «IPERJET» предназначены для удаления и очистки воздуха от дымов, образующихся при сварке, плазменной резке, дымов с небольшой примесью масла, химической, фармацевтической, металлической пыли, сухой стружки и опилок в умеренных количествах (модель с картриджем) и сухих пылей (модель с карманным фильтром).

Универсальность применения

Новые передвижные установки «IPERJET» с картриджным фильтром и «IPERFILTER» с карманным фильтром являются самым последним и наиболее современным решением проблемы загрязнения воздуха в рабочих помещениях. Использование широкого ассортимента фильтровальных материалов делают эту серию установок практически универсальными.

Установки серии "Iperjet-Maxi"

Установки серии «IPERJET–MAXI» отличаются от установок серии «IPERJET» применением специальных картриджных фильтров с большой площадью фильтрования.

Поворотные консоли

Вытяжные поворотные устройства «ВПУ» являются местными отсосами и предназначены для обеспечения максимально эффективного удаления сварочных газов и аэрозолей из зоны образования с целью снижения воздействия на органы дыхания. Конструкция «ВПУ» позволяет легко перемешать вытяжную воронку в горизонтальном и вертикальном направлениях. Для обеспечения удобства эксплуатации в конструкции «ВПУ» применен самофиксирующийся механизм.

Модульные фильтровальные камеры “CLEAN” и “CARBO”

Модульные фильтровальные установки “CLEAN” и “CARBO” предназначены для очистки воздуха от сварочных дымов, газов, паров и т.д. а также для удаления запаха.

Принцип работы

1-ая ступень очистки - фильтр предварительной очистки (6) из гофрированного полиэстра имеющий эффективность 87,5% по методу тестирования ASHRAE 52-76, класс очистки G3. Фильтровальная секция изготовлена из оцинкованной сварной рамки с фильтром из гофрированного полиэстра.

2-ая ступень очистки - высокоэффективный карманный фильтр из микрофибры (5), степень очистки 95% по методу тестирования ASHRAE 52-76, класс очистки F9.

3-я ступень очистки (4) - устанавливается при необходимости удаления запахов или поглощения химических веществ или сольвентов, образующихся, например, во время покрасочных операций или при обработке пластмасс. В качестве третей ступени очистки используется фильтр из активированного угля «CARBO».

В «CARBO» используется активированный уголь с площадью поверхности 1250 м2 /г, объемной массой 500 кг/м3 , йодным индексом 1150 мг/г.

Активированный уголь находится в цилиндрах, изготовленных из микроперфорированной металлического листа, что позволяет быстро заменять активированный уголь. Все ступени имеют совмещенные присоединительные элементы, что позволяет легко присоединять один элемент к другому, обеспечивая герметичное соединение.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЫЛИ, СОДЕРЖАЩЕЙ РАСКАЛЕННЫЕ ЧАСТИЦЫ

Установки серии "Grindex"

Установки серии GRINDEX предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от абразивной, металлической пыли, образующейся при работе заточных, шлифовальных и отрезных станков, при работе по камню и стеклу, а также там, где существует вероятность повреждения фильтров раскаленными частицами, попадающими в установку вместе с воздухом.

Принцип действия

Загрязненный воздух, проходит через систему искрогашения, состоящую из легко-вынимаемого поддона, изготовленного из нержавеющей стали наполненного водой. Затем воздух направляется на фильтры. При этом более тяжелые частицы под действием силы тяжести падают в поддон для пыли, расположенный под фильтрами, а от более мелких частиц воздух очищается карманными фильтрами. Очищенный воздух затем выпускается в рабочее помещение через звукоизолирующую секцию.

Эффективность очистки

Особый полиэстер с высоким коэффициентом фильтрации, из которого изготовлены карманные фильтры, обеспечивает долгий срок службы фильтров и высокую степень очистки воздуха (до 99%) в соответствии со стандартом BIA U, а также низкие потери нагрузки в сравнении с обычными видами фильтрующих материалов, как, например, хлопок. В установках GRINDEX 3 и 3/Т достигается степень очистки воздуха до 99,99%.

Скрубберы серии "ICEF"

Установки серии «ICEF» являются мокрыми пылеуловителями и предназначены для удаления и очистки воздуха с помощью воды от пыли и газов, образующихся при различных технологических процессах.

Области применения:

• Литейное производство: шлифование песком, зачистка, обработка, очистка от газов, образующихся при вагранке перед предварительным охлаждением, и т.д.
• Сталелитейная промышленность: удаление дымов от печей для оплавления, обжиг и т.д.
• Металлообработка: подгонка деталей, шлифовка, станки с вытяжкой опилок, транспортеры, волочильные станки, прокатка в листы, машины для обработки металлов давлением, и т.д.
• Ковка: удаление железной окалины, паров, дымов, пыли и т.д.
• др. отрасли промышленности

Принцип работы

Загрязненный воздух проходит через устройство для центрифугирования, сталкиваясь с потоком распыленной воды, который поглощает все загрязнения. Очищенный воздух, проходит через специальные осадители, на которых осаждаются оставшиеся капли воды и после замедления в расширительной камере выпускается наружу.Вода с пылью собирается в резервуаре внизу установки и специальным насосом возвращается в оборот, при этом уровень воды в резервуаре остается постоянным и контролируется электронным устройством проверки уровня.

Уровень очистки составляет: для частиц размером до 5мкм – 95%, для частиц размером 25 мкм - 99,8%.

В отличие от установок с тканевых фильтрующими элементами, которые после какого-то времени работы требуют регенерации (очистки загрязненных фильтров) и замены, установки серии «ICEF» не подвержены таким загрязнениям и поддерживают постоянный поток и напор воздуха.

Установки серии "УВП-А"

Установки серии «УВП-А» предназначены для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков. Степень очистки воздуха установками серии «А» составляет 99,9%.

Инжиниринговая компания «КОНСАР» также проектирует системы и поставляет следующее оборудование и материалы для очистки и фильтрации:

Фильтры и оборудование для очистки воздуха при работе дробеструйных и пескоструйных камер

Подробное описание: Циклонные пылеуловители серии УЦ

Бункера-накопители отходов серии «БН»

Картриджные фильтры Altair

Фильтроэлементы и фильтровальные материалы Heimbach