Какая резьба на соковыжималке бодрость. Отечественные электросоковыжималки

Любители свежевыжатого сока и счастливые владельцы приборов для его отжима неизбежно сталкиваются с проблемой как разобрать свою любимую соковыжималку без фатальных последствий для ее функциональности. На рынке представлено множество таких бытовых приборов под разными брендами.

Они могут быть выполнены в четырех вариантах:

• центробежного типа,
• со шнековым отжимом,
• комбинированные,
• аппараты для цитрусовых.

Вне зависимости от модели, устройства, бренда и качества исполнения все они требуют регулярного обслуживания. В процессе отжима внутри аппарата накапливается жмых, остатки сока, которые необходимо удалять после каждого использования. Затягивание с этим может негативно сказаться на функциональности прибора, привести к его преждевременной неработоспособности. Несмотря на надежность конструкции большинства брендовых устройств могут выходить из строя. В зависимости от характера поломки ремонт может быть сложным, что потребует специальных знаний и участия эксперта или простым. В последнем случае можно обойтись собственными силами, для чего понадобится демонтаж конструктивных элементов соковыжималки.

Устройство

Для разборки/сборки аппарата необходимо иметь хотя бы общие представления о его конструкции. Приборы для отжима могут иметь разный дизайн и конструктивные особенности. Но в общих чертах их устройство примерно одинаково. Каждая соковыжималка оснащена:

• корпус для монтажа элементов конструкции;
• металлическая (реже из пластика) корзина с теркой, где происходит измельчение продукта;
• емкость для накопления жмыха;
• съемный резервуар для сбора сока;
• крышка с бункером для загрузки овощей или фруктов;
• толкатель;
• двигательный блок с кабелем питания;
• блок управления с переключателем.

Инструкция

Условием правильной эксплуатации и разборки/сборки агрегата является внимательное прочтение инструкции. Традиционное для нас пренебрежение этим документом и стремление решать проблемы методом «научного тыка» часто становится причиной непредусмотренных дефектов и выхода аппарата из строя. Такой документ с переводом на язык потребителя содержится в комплекте любого аппарата от мало-мальски известного производителя. Обычно она включает описание:

• прибора со схематичной или фотографической демонстрацией каждого элемента;
• правила использования с указанием мер безопасной эксплуатации;
• порядок подготовки к использованию;
• последовательность демонтажа конструктивных элементов и их обратная сборка;
• особенности функционирования.

Общие правила разборки

Перед разборкой аппарата следует позаботиться об отключении питания. Это не только перестановка выключателя в положение «Отключено», но и извлечение шнура питания из сети. Утверждение банальное, но актуальное, учитывая потенциальную опасность прибора и забывчивость некоторой части домохозяек. Начинать демонтаж устройства для обслуживания следует только после полной остановки механизма. В самом общем виде, вне зависимости от модели, последовательность разборки может быть следующая:

• удаление толкателя из бункера загрузки;
• снятие крышки, с предварительным отсоединением крепления;
• извлечение измельчителя;
• демонтаж емкости для сбора сока.

Снятые элементы следует промыть, высушить и вернуть на место в обратном порядке.

Доступ к двигателю

Большинство серьезных неисправностей связано с поломкой двигателя. Перед его ремонтом следует верно оценить свои силы и опыт. Если таковой отсутствует лучше воспользоваться услугами профессионалов. Перед демонтажем двигателя нужно убедиться, что неисправность действительно связана с приводом. Для этого понадобиться проверить:

• наличие напряжения в сети,
• исправность шнура питания,
• штепсельной вилки.

Если необходимость сложного ремонта все-таки есть потребуется выполнить описанную выше разборку, плюс снять шкив, который чаще всего скручивается с вала в направлении обратном рабочему вращению. Доступ к двигательному отсеку открывается снизу. Для этого необходимо:

• открутить крепежные шурупы защитной крышки двигательного отсека;
• если двигатель помещен в защитный кожух, его нужно снять;
• удалить крепление двигателя и извлечь его наружу;
• провести визуальный осмотр, установить характер неисправности и приступить к ее устранению.

Особенности разборки центробежных и шнековых аппаратов

Описанным выше способом можно разбирать соковыжималки с центрифугой от любого производителя. В конструкции могут быть нюансы, но они принципиально не влияют на процедуру демонтажа. Похожим образом эта процедура выполняется с вертикальными шнековыми аналогами. Отличие заключается в том, что вместо терки здесь имеется объемный шнек в защитном кожухе. Горизонтальные шнековые приборы по устройству напоминают мясорубку. Их демонтаж производится:

• удалением установленной насадки;
• отсоединением приемного устройства со шнеком от основного корпуса;
• извлечением самого шнека;
• доступ к приводу в большинстве случае осуществляется также снизу.

Описанные варианты монтажа/демонтажа не являются руководством к действию и носят ознакомительный характер. Каждая конкретная модель прибора разбирается в соответствии с руководством, имеющимся в комплекте устройства, что позволит избежать случайных поломок.

Здоровый образ жизни для многих людей является неотъемлемой частью существования. Качественное и правильное питание в этом деле играет решающую роль. Поэтому для таких людей покупка соковыжималки является актуальным делом. Но в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы.

Виды соковыжималок

На современном рынке кухонной техники предлагается 4 разновидности соковыжималок:

• центробежные;
• шнековые;
• комбинированные;
• для цитрусовых.

Они качественно выжимают сок из овощей и фруктов, и каждая модель отличается особенностями эксплуатации. Но, как и любая другая техника, соковыжималка может сломаться.

Неисправности и их устранение

Существуют основные неисправности соковыжималок любого типа:

1. Если прибор не включается, то скорее всего есть проблемы с целостностью и исправностью шнура, выключателя или обмотки мотора.
2. Если не вращается вал и гудит двигатель, то следует ослабить и закрепить стяжки пакета стартера. Также нужно проверить подшипники и если необходимо добавить смазку в них.
3. Если соковыжималка сильно вибрирует, то проверяется надежность крепления на платформенном валу терочного диска и корзины, а также сборка деталей.

Двигатель является основой соковыжималки. Бывают асинхронные и коллекторные электрические моторы. Часто ремонт связан именно с отказавшим мотором. Любой тип двигателя оснащен крыльчатками, которые используются в обдуве катушки статора. Если при поломке было обнаружено, что этих деталей нет, то можно купить их и установить самостоятельно.

Кроме того, можно увеличить функционирование электрического двигателя. Соковыжималка зачастую имеет несколько скоростей.

В соковыжималках часто нет пусковой обмотки, а используется схема с делением катушек. Для того чтобы сработала защита двигателя он должен полностью соответствовать установленному реле.

Большой ассортимент соковыжималок позволяет выбрать удобную модель качественного исполнения, которая будет служить долго и если и сломается, то произойдет это не скоро.

С целью выяснения причины неисправности и в последующем ее устранения, необходимо отключить прибор от электрической сети. Затем прозваниваются обмотки. Далее вновь наматывается катушка на статор. Следует отметить, что ротор не перегорит, поскольку ток, который проходит по нему достаточно маленький. Механизм соковыжималки любого вида настолько прост, что повреждению подвержены только сальники, подшипники и шестерни.

Как починить соковыжималку своими руками, типы двигателей.

Чтобы починить соковыжималку самостоятельно, надо знать тип ее устройства и то, какой двигатель находится внутри. Если поломка связана с двигателем, то починить самостоятельно изделие можно будет в зависимости от сложности проблемы. Но в некоторых ситуациях починить соковыжималку самостоятельно сможет каждая хозяйка.

Какие есть типы электрических двигателей?

Вне зависимости от стоимости соковыжималки, если внутри имеется мотор, то его устройство во многом схоже. Отличие будет только в том, что более дешевые модели работают шумно, а изделия более высокой стоимости шума издают меньше. Конкретные свойства соковыжималки, за исключением уровня шума, зависят от конструкции механической части.

В соковыжималках более дешевых моделей двигатели чаще всего бывают асинхронными. Они отличаются простотой конструкции и обслуживания, имеют высокий КПД. Такие двигатели издают много шума, требуют наличия центрифуги больного диаметра. Есть двигатели коллекторные, у которых нет ограничений. Соковыжималка с такими двигателями имеют меньшие размеры.

Вал электрического двигателя включает крыльчатки, которые обдувают катушки статора. Это нужно для того, чтобы охлаждать обмотку в период работы приборы. Некоторые разбирают соковыжималки и видят, что внутри нет описываемых элементов. В такой ситуации, если смелость позволяет, конструкцию можно дополнить ими самостоятельно. Важно правильно подобрать форму лопастей и такое дополнение смягчит тепловые режимы работы двигателя.

В некоторых соковыжималках современного типа есть центрифуга. За счет ее наличия диаметр рабочей камеры надо увеличивать. Это приводит к тому, что повышается центробежная сила, снижая обороты двигателя. Качества сока будет немного ниже.

Что может сломаться в соковыжималке?

Легче всего самостоятельно будет починить насадку. Часто требуется замена пластмассовой шестерни или муфты. В комплекте этих элементов может быть от двух до восьми, при необходимости следует докупить новые детали. Стальные шестерни в соковыжималках – большая редкость. Если они выйдет из строя, то покупка новых изделий будет стоить дороже покупки нового бытового прибора. Как правило, стальные шестерни встречаются на больших промышленных агрегатах.

Основные неисправности будут касаться двигателя, именно по этой причине его конструкции в этой статье было уделено столько внимания. Сначала проверяется питание, потом обмотка. Если с обмоткой проблемы, то надо постараться намотать катушки заново.

Неполадки, связанные с коллекторными двигателями, устраняются проще. Ведь стартов в таких моделях – это обычный дроссель, нанизанный на провод с магнитом. Для каждого положения секции такие двигатели заводятся отдельно. Поэтому, пока барабан не совершит полный оборот, можно будет диагностировать неисправность. В асинхронном двигателе ротор сгореть не может из-за того, что по нему не проходит ток достаточной силы. Но медная проволока может отделиться от основания. Соковыжималка выглядит довольно солидно и габаритно, но ее устройство настолько примитивно, что в подавляющем большинстве случаев ломается только механика или привод.

Возможно, что хозяйке без опыта разборки и сборки бытовых приборов будет сложно разобраться с механикой соковыжималки. В такой ситуации надо обратиться к кому-то из мужчин, потому что, основам, которые описаны в этой статье, их учат еще в школе на трудах. Если самостоятельно сложно устранить неисправность, то лучше отправиться в сервисный центр.

• 

  Конвертация (преобразование) 2d в 3d изображение на телевизоре.

• 

  Индукционная варочная панель — общее понятие, плюсы и минусы.

• 

  Выбор аксессуаров для мультиварки — запасная чаша, банки, клапан и другие.

• 

  Какой беспроводной пылесос купить — виды, особенности, отзывы.

• 

  Какие самые дешевые мультиварки сейчас можно купить и где?

Соковыжималка СВ-1 Харьковского завода «Электротяжмаш» давно уже стала раритетом. Но благодаря высокому качеству отжима она и сейчас может поспорить с самыми современными соковыжималками, поэтому еще весьма популярна во многих семьях. К сожалению, время не щадит ни людей, ни вещи. Вот и СВ-1 однажды вышла из строя. Что же делать?

Признаки неисправности были просты и очевидны даже для далеких от электротехники владельцев соковыжималки - при включении соковыжималка гудела, но не трогалась с места . Естественно, что мастерские по ремонту бытовой техники за дело не взялись. Пришлось обращаться к умельцам, то есть ко мне.

Принесенная на ремонт соковыжималка оказалась в максимально оригинальной комплектации. На месте были все части самой соковыжималки, оригинальная картонная коробка, инструкция по эксплуатации и даже паспорт. Кстати, в паспорте указана дата выпуска этой соковыжималки - 31 мая 1971 года. Получается, что она разменяла сорок третий год своего существования. Возраст, что и говорить, для соковыжималки весьма почтенный.

Характеристики соковыжималки СВ-1 на первый взгляд не впечатляют. Соковыжималка центробежная, мощность электродвигателя 350 Вт, скорость вращения барабана всего 3000 об/мин, автоматического выброса мякоти нет. Это означает, что каждые 3-5 минут соковыжималку нужно останавливать и вручную очищать от жмыха. Современные соковыжималки имеют автоматический выброс мякоти, мощность от 300 до 1000 Вт и скорость вращения барабана до 12000-15000 об/мин и больше.

Казалось бы, зачем реанимировать рухлядь? Но давайте присмотримся тщательнее. Под крышкой соковыжималки скрывается диск-терка и сетчатый барабан. В отличие от большинства современных соковыжималок, СВ-1 имеет барабан с вертикальными стенками .

С одной стороны, это не позволяет использовать автоматическое удаление мякоти. С другой стороны, цилиндрический барабан позволяет отжимать до 95% содержащегося в овощах и фруктах сока. Лучшие соковыжималки с коническими барабанами и автоматическим удалением мякоти выжимают не более 60-70% сока, остальное уходит с отходами в жмых. В сети можно найти много отзывов про большое количество сока в отходах соковыжималок с коническими барабанами, вплоть до того, что жмых легко отжимается рукой. Соковыжималка СВ-1 выжмет все досуха!

Поэтому приступаем к вскрытию пациента. Для этого нужно открыть зажимные рычаги, снять крышку, открутить прижимную гайку, снять барабан, диск-терку и сборник сока. Перед нами моторный блок.

Если удалить резиновые амортизаторы, отмеченные на рисунке, то обнаружатся винты крепления мотора. После их откручивания корпус легко снимается и открывается доступ к мотору. К сожалению, сейчас соковыжималка уже отремонтирована, поэтому желания разбирать ее снова для фотографий нет. Но внутри все просто и понятно.

В соковыжималке СВ-1 использован мотор оригинальной конструкции. Это однофазный электродвигатель с экранированными полюсами . Он имеет две обмотки, расположенные на полюсах статора. Обычно для запуска однофазного двигателя используют конденсатор. Здесь же для запуска используются дополнительные короткозамкнутые обмотки из одного витка толстой медной шины, охватывающие часть полюсного наконечника. Ротор обычный короткозамкнутый, вращается в настоящих советских подшипниках. При износе подшипники легко заменить на новые, но даже через 40 лет эксплуатации необходимости в этом нет.

Достоинствами двигателя являются простота конструкции и высокая надежность. Ломаться здесь практически нечему. Поэтому под подозрение сразу попали обмотки статора . Налицо межвитковое замыкание, одна обмотка создает более сильное магнитное поле, и слабого поля дополнительных обмоток не хватает, чтобы стронуть ротор с места.

Для восстановления работоспособности оказалось достаточным несколько раз хорошенько надавить на обмотки со всех возможных сторон. Провода в обмотке расположились по-другому, и межвитковое замыкание исчезло. Ремонт закончен, соковыжималка заработала как новая!

В более тяжелых случаях нужно было бы перематывать обмотки электродвигателя. Это тоже вполне реальная задача, обмотки можно снять со статора. Но это уже гораздо более трудоемкая работа и совершенно другая история.

Устройство и ремонт электросоковыжималок

Электросоковыжималки в зависимости от дополнительных функций и конструктивных элементов делят на четыре категории: высшая, первая, вторая и третья. Дополнительными элементами, расширяющими возможности электросоковыжималок, являются:

– устройства для терки сырых овощей, шинкования и резания овощей, перемешивания жидкостей, измельчения овощей и фруктов;

– электротормоз;

– устройство для хранения соединительного шнура;

– регулятор частоты вращения;

– дополнительный фильтр для лучшей очистки сока.

Электросоковыжималки имеют несъемный соединительный шнур длиной 1,5 м. Уровень шума, издаваемый прибором 1 категории, составляет не более 74 дБА, а прибором высшей категории – не более 72 дБА.

Остановимся на конструкции распространенных электросоковыжималок типа СВМР. Основным его элементом является корпус электродвигателя, в котором четырьмя винтами закреплен асинхронный электродвигатель. На валу электродвигателя на штифтах закреплена платформа. К поверхности платформы пластмассовой гайкой прикручены сетчатая корзина и терочный диск. По стенкам сетчатой корзины уложена пластмассовая перфорированная лента. На корпус с двигателем устанавливается и фиксируется корпус электросоковыжималки, в котором имеется окно для загрузки продуктов. На корпусе электропривода находится выключатель электродвигателя, приводящего во вращение сетчатую корзину и терочный диск.

Работает электросоковыжималка следующим образом. Продукты закладываются через загрузочное окно и подаются толкателем к ножам терочного диска. Включается прибор и начинается измельчение продуктов. Под действием центробежной силы измельченные продукты отбрасываются на стенки корзины, сок через отверстия в перфорированной ленте попадает в лоток и стекает в приготовленную посуду.

В период эксплуатации электросоковыжималки могут возникнуть неисправности. Некоторые из них можно устранить самому (см. таблицу 22).

Таблица 22

Некоторые неисправности электросоковыжималки

Устройство и ремонт малогабаритных стиральных машин

В малогабаритных стиральных машинах типа СМ стирка белья происходит под действием интенсивной циркуляции мыльного раствора, который проникает между слоями и порами материи без механического на нее воздействия. Циркуляция мыльного раствора создается вихревым движением, которое возбуждается активатором. При работе машину устанавливают на стул или табурет. Если знать устройство стиральной машины этого типа, то тогда можно самостоятельно произвести ее ремонт и отпадет необходимость в вызове мастера и денежных трат.

Рассмотрим устройство двух наиболее распространенных стиральных машин типа СМ – «Малютка-2» и «МиниВятка» (см. рис. 14, 15). Машина «Малютка-2» состоит из бака, крышки бака с уплотнением и двух половинок кожуха с резиновыми прокладками. Половинки кожуха скреплены между собой винтами с втулками. Чтобы винты не подвергались коррозии, их головки закрыты резиновыми пробками. В кожухе установлен электродвигатель, реле, конденсатор и выключатель. Выключатель прикреплен к кожуху гайкой с шайбой и резиновой гайкой.

Рис. 14. Схема малогабаритной стиральной машины «Малютка»

Рис. 15. Схема малогабаритной стиральной машины «Мини-Вятка»

Соединительный шнур проходит внутрь кожуха через резиновую предохранительную трубку. У кожуха имеется резьбовой фланец, на который навинчивается корпус активатора. Во фланце имеется манжета, не допускающая вытекания воды. На вал двигателя навинчен активатор. В машинах до 1985 г. выпуска установлен активатор с левой резьбой, а с 1986 г. – с правой резьбой. Крепление фланца к двигателю осуществляется с помощью винтов. Втулка сливного отверстия может быть закрыта пластмассовой пробкой или при необходимости на нее надевается сливная трубка с насадкой для крепления к баку машины. На другом конце сливной трубки закреплен наконечник. Резьбовая втулка крепится к баку пластмассовой гайкой с резиновым кольцом. На эту втулку перед монтажом устанавливается уплотнительная прокладка. Что касается узла активатора, то его опора состоит из пластмассового корпуса, стальной втулки, резиновой манжеты, стальной пружины и резиновой прокладки. Между корпусом активатора и фланцем установлено кольцо. Стиральная машина комплектуется шланг-трубкой и щипцами. В процессе эксплуатации машины ее пластмассовые детали необходимо оберегать от повреждения. Нельзя допускать контакта поверхности этих деталей с активными растворителями (ацетон, дихлорэтан и др.), а также горячими предметами с температурой свыше 80 °C.Стиральные машины типа СМ состоят из стирального бака, электропривода, крышки бака, активатора и соединительного шнура. В этой стиральной машине активатор установлен в днище машины. Активатор приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу. Пуск и остановка привода стиральной машины производится с помощью ручки реле времени, расположенной на панели пульта управления. Реле времени позволяет регулировать время стирки от 0 до 6 мин. Цикл работы машины следующий: 50 с – вращение в одну сторону, 10 с – перерыв, 50 с – вращение в другую сторону, 10 с – перерыв и т. д. Порядок замены некоторых деталей машины во время ремонта приведен в таблице 23.Таблица 23 . Порядок замены некоторых деталей стиральных машин типа СМ

Включение мощных трехфазных двигателей в однофазную сеть

Конденсаторная схема включения трехфазных двигателей в однофазную сеть позволяет получить от двигателя не более 60 % от номинальной мощности, в то время как предел мощности электрифицированного устройства ограничивается 1,2 кВт. Этого явно недостаточно для работы электрорубанка или электропилы, которые должны иметь мощность 1,5–2 кВт. Проблема в данном случае может быть решена использованием электродвигателя большей мощности, например, с мощностью 3–4 кВт. Двигатели такого типа рассчитаны на напряжение 380 В, их обмотки соединены «звездой» и в клеммной коробке содержится всего 3 вывода. Включение такого двигателя в сеть 220 В приводит к снижению номинальной мощности двигателя в 3 раза и на 40 % при работе в однофазной сети. Пониженная мощность делает двигатель непригодным для работы, но может быть использована для раскрутки ротора вхолостую или с минимальной нагрузкой. Практика показывает, что большая часть электродвигателей уверенно разгоняется до номинальных оборотов, и в этом случае пусковые токи не превышают 20 А.

Таблица 24

Значения емкостей рабочих и пусковых конденсаторов трехфазного электродвигателя в зависимости от его мощности при включении в сеть 220 В

Рис. 16. Принципиальная схема включения трехфазного электродвигателя в сеть 220 В: Ср – рабочий конденсатор, Сп – пусковой конденсатор

Можно осуществить перевод мощного трехфазного электродвигателя в рабочий режим, если переделать его на однофазный режим работы, получая при этом 50 % номинальной мощности. Переключение двигателя в однофазный режим требует небольшой его доработки. Вскрывают клеммную коробку и определяют, с какой стороны крышки корпуса двигателя подходят выводы обмоток. Отворачивают болты крепления крышки и вынимают ее из корпуса двигателя. Находят место соединения трех обмоток в общую точку и подпаивают к общей точке дополнительный проводник с сечением, соответствующим сечению провода обмоток. Скрутку с подпаянным проводником изолируют изолентой или полихлорвиниловой трубкой, а дополнительный вывод протягивают в клеммную коробку. После этого крышку корпуса устанавливают на место. Во время разгона двигателя используется соединение обмоток «звездой» с подключением фазосдвигающего конденсатора Сп. В рабочем режиме в сеть остается включенной только одна обмотка, и вращение ротора поддерживается пульсирующим магнитным полем. После переключения обмоток конденсатор Сп разряжается через резистор Rp. Работа представленной схемы была опробована с двигателем типа AHP-100S2Y3 (4 кВт, 2800 об/мин), установленном на самодельном деревообрабатывающем станке и показала свою эффективность.

Комфорт и безопасность дома

Теплый пол в ванной

Система подогрева пола в ванной нужна, пожалуй, как ни в какой другой комнате дома. Вкупе с полотенцесушителем она поддерживает в самой влажной зоне жилища наиболее комфортный микроклимат. Температура на поверхности пола составляет +26 °C, а на уровне головы +22 – +24 °C. Как утверждают специалисты, подобное распределение температуры по высоте помещения является оптимальным и весьма труднодостижимо при использовании других отопительных устройств.

В ванной с системой подогрева даже очень холодной зимой не ощущается сквозняков. Брызги, попавшие на пол, быстро высыхают, поэтому он всегда остается сухим и теплым и на нем сложно поскользнуться. Кроме этого, облегчается уборка помещения и практически исключается вероятность появления на поверхностях стен и пола грибка, зачастую обнаруживающегося во влажных местах дома.

Разновидности систем обогрева пола

Сегодня наибольшей популярностью пользуются системы электрического и водяного подогрева пола. Они устанавливаются как в городских многоэтажках, так и в загородных домах – были бы в достатке электроэнергия и средства на оплату коммунальных услуг. Для маленькой ванной площадью 2–4 м2 требуется отдельная проводка со своим автоматом и УЗО, мощностью порядка 0,2–0,5 кВт. В жилых зданиях, которые были возведены более 10 лет назад и где подстанции и подводка рассчитаны по старым нормам (примерно 2,5 кВт на квартиру), о подогреве полов можно говорить только как о дополнительном отоплении. Да и то его следует применять осторожно, поскольку есть вероятность перегрузки питающего кабеля (если все соседи одновременно включат многочисленные бытовые электроприборы). Но даже когда необходимая для подсоединения электроотопления мощность имеется (в современных квартирах это 7 кВт), надо проверить, допускает ли существующая проводка подключение теплого пола по токовой нагрузке. Если нет, можно порекомендовать установку системы мощностью более 2 кВт через отдельную проводку и отдельный автомат.

Что касается водяной системы, то для такого вида обогрева полов требуется источник горячей воды: котел на газу, солярке, угле, электричестве (в регионах с теплым климатом к данному списку можно добавить солнечные коллекторы и тепловые насосы). Поэтому ее чаще используют в коттеджах с автономной системой водяного отопления, где помимо ванной комнаты предусмотрен подогрев пола и в других помещениях. Для устройства теплого пола с водяным подогревом в городской типовой квартире необходимо получить разрешение на подключение к сети горячего водоснабжения или установить небольшой электрический котел специально для подпитки системы отопления, что излишне накладно.

Электроотопление

Источником тепла в системе электроотопления ванной комнаты служит уложенный в массив пола нагревательный кабель, который превращает поверхность в большую греющую панель, равномерно излучающую тепло. Кабель подключают к автоматическому терморегулятору, благодаря чему и осуществляется управление системой. Терморегулятор закрепляется на стене (если он имеет влагозащищенную конструкцию, то прямо в санузле, если нет – то за его пределами, например на панели выключателей освещения) и является единственной видимой частью системы. Показания температуры поступают к нему от датчика температуры, установленного, как правило, в специальной гофрированной трубке в плоскости заделки кабеля (чтобы можно было поменять его при поломке).

Все необходимое оснащение для системы электрического подогрева пола продается в комплекте, состоящем из нагревательного кабеля, терморегулятора, датчика температуры и гофротрубы. Выпускаются комплекты для монтажа в толстой или в тонкой стяжке. При выборе оборудования нужно исходить из того, до какой отметки может быть поднят пол в ванной, как срочно надо вводить систему в эксплуатацию и насколько обременителен для заказчика экономический аспект ее использования. Установить теплый пол во время ремонта санузла можно самостоятельно или воспользовавшись услугами специалистов (к кому обратиться, подскажут продавцы техники). При этом необходимо строго соблюдать технологические рекомендации производителя. А вот подключать систему к питающей сети и заземлению следует только с помощью квалифицированного электрика.

Толщина бетонной стяжки зависит от предполагаемых механических нагрузок. Для равномерного распределения температуры по поверхности пола рекомендуется выполнять стяжку толщиной не меньше 65 мм. В качестве напольного покрытия в ванной следует использовать керамическую плитку, мрамор или другой материал с показателем теплового сопротивления R = 0,02 м2 к/Вт.

Монтаж в толстой стяжке

Когда существенных ограничений по высоте потолка в помещении нет, можно прибегнуть к традиционной схеме, предполагающей максимально эффективное энергосберегающее преобразование электроэнергии в тепло для ванной комнаты, – монтажу системы подогрева в толстой стяжке. Если пол в ванной земляной (в коттеджах она часто располагается в подвальных этажах), то на него укладывается подушка из тщательно утрамбованного гравия и гидроизоляция. На уже готовом бетонном основании гравий, естественно, не используется, в этом случае «подкладкой» для системы служит хорошо очищенная и выровненная плита перекрытия. Поверх кладут слой жесткого теплоизоляционного материала толщиной 50– 100 мм, на котором выполняется первая стяжка. На еще не застывшей до конца бетонной поверхности крепятся отрезки монтажной ленты или армирующая конструкция из проволоки, которые существенно облегчают прокладывание кабеля (по заранее намеченной трассе). Далее идет вторая бетонная стяжка, ее толщина при прямом отоплении составляет от 30 до 50–70 мм. По периметру помещения, в нижней части стен, устраиваются амортизаторы – полосы теплоизоляции, предотвращающие деформацию пола при нагреве в результате теплового расширения бетона. Пол, сооруженный с помощью цементных смесей, сохнет не менее 28 дней, выполненный с применением самонивелирующихся смесей – 2–3 суток. Наконец, на стяжку укладывают финишное покрытие, например керамическую плитку.

Покупая комплект оборудования для монтажа электрической системы подогрева в толстой стяжке, надо иметь в виду некоторые особенности базового элемента – нагревательного кабеля. По диаметру и погонной мощности кабеля (то есть по его способности отдавать окружающему пространству то или иное количество тепла, выражаемое в ваттах на каждый метр длины) ограничений нет. Для укладки в толстой стяжке могут использоваться кабели диаметром 5-10 мм с погонной мощностью от 17 до 21 Вт/м, а также «тонкие» 2-3-миллиметровые кабели мощностью 5-12 Вт/м. Витки кабеля с меньшей погонной мощностью устраивают ближе друг к другу, в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Важно, чтобы мощности всего кабеля хватило для комфортного подогрева конкретного помещения (ориентировочно определить необходимую мощность можно, умножив метраж комнаты на 100 Вт).

Не существенно и то, какой кабель имеется в комплекте – одно– или двухжильный (отличие между ними в том, что двухжильные практически не создают электромагнитного фона и стоят на 10–20 % дороже). Наличие у одножильных систем электромагнитного фона, который в любом случае не больше, чем у фена или скрытой электропроводки, не опасно, к тому же в ванную комнату человек заходит несколько раз в день, да и то ненадолго.

При выборе нагревательного кабеля для «мокрой» зоны необходимо обратить внимание на то, чтобы у него обязательно был экран из стальной или медной проволоки, алюминиевой фольги или свинца, служащий в первую очередь целям безопасности. В случае повреждения кабеля или попадания на него воды экран играет роль «громоотвода», к тому же он существенно снижает создаваемое кабелем электромагнитное излучение. В некоторых системах с экранированным одножильным кабелем экран используется и как питающий (обратный) провод, но только расположенный коаксиально с нагревающей жилой, благодаря чему результирующее электромагнитное излучение значительно уменьшается.

Характерно, что кабель в комплекте системы подогрева пола представлен не как кусок провода, а в виде законченного изделия – секции с определенной длиной греющей жилы и тепловой мощностью. Для удобства монтажа и увеличения срока службы всей конструкции к отрезку нагревательного кабеля в заводских условиях присоединяют так называемые холодные концы – медные проводники питания, которые в отличие от самого кабеля при необходимости можно удлинять или укорачивать. Секция из одножильного кабеля содержит две муфты и два холодных конца, в то время как секция из двухжильного кабеля на одном конце армируется концевой заглушкой, а на другом – муфтой и двумя холодными концами для подключения к сети (благодаря такому устройству укладывать секции из двухжильного кабеля проще).

Качество муфты является одним из важнейших критериев успешного выбора системы. Муфта должна обеспечивать надежный электрический контакт в течение многих лет работы кабеля и герметичность соединительного узла. Разные фирмы используют различные варианты соединений (пайка, сварка, опрессовка) и герметизации (применение термоусадочной пластмассы, заливка полимеризующимися компаундами). Надежность и долговечность при этом определяются и совершенством технологии, и качеством исполнения узла, поэтому лучший показатель здесь – длительный опыт работы фирмы-производителя на рынке теплых полов и срок бесплатного гарантийного обслуживания.

Производством нагревательных секций на базе одно– и двухжильных кабелей занимаются десятки компаний, среди которых CEILHIT (Испания), ALCATEL (Норвегия), KIMA (Швеция), DEVI (Дания), SIEMENS (Германия), ENSTO (Финляндия).

Монтаж в тонкой стяжке

В последнее время для подогрева пола в ванной комнате практикуется установка кабеля в тонкой стяжке (0,5–1,5 см) – прямо поверх старого кафеля или бетонного пола. От использования теплоизоляции при этом, как правило, отказываются. Без нее обогрев санузла будет не столь экономичным, как при толстой стяжке, зато не потребуется жертвовать 5-10 см высоты помещения, что особенно актуально для большего числа городских квартир. Да и сроки запуска системы сокращаются в несколько раз. Кабель раскладывают змейкой или спиралью и закрепляют на прежней плиточной облицовке. Сверху вместо стяжки наносят слой клея, которому (в зависимости от предлагаемой производителем кабеля технологии) дают подсохнуть в течение 1–2 дней, и затем уже монтируют финишное покрытие. Или же кладут новую плитку сразу, на только что нанесенный клей.