Что лучше - мдф или лдсп для кухни: сравнение, преимущества и недостатки. Что такое лдсп в мебели? Чем отличается дсп

Выбираем: дсп или мдф что лучше . Древесные плиты широко используются в строительстве и мебельной промышленности. Но что лучше, дсп или мдф что лучше и чем они отличаются, кроме цены? Попробуем разобраться детально. Дсп или мдф что лучше, разбираемся.

Расшифруем термины

Древесно-стружечные плиты, известные нам под аббревиатурой ДСП (или ДСтП) – это материал, полученный с помощью горячего прессования отходов деревообрабатывающей промышленности (технологической щепы, коры, опилок, горбыля, остатков некондиционных изделий). Древесная масса предварительно измельчается, смешивается с термореактивной смолой, после чего – затвердевает под прессом, охлаждается и разрезается на плиты.

МДФ — это русская версия аббревиатуры английского термина Medium Density Fiberboards, который переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». Для производства МДФ используется мелкодисперсная технологическая щепа, полученная из окоренной и измельченной древесины. Изготавливается плита методом сухого прессования, связующим материалом является парафин или лигнин (полимерные вещества, которое выделяет дерево при нагреве).

Чем МДФ отличается от ДСП?

Прочностные характеристики

Плотность МДФ, в среднем – 720-870кг/м3. Такие показатели обеспечивают комфортное использование материалов, износостойкость и длительную эксплуатацию. По параметрам влагостойкости и механическим показателям МДФ превосходит даже некоторые виды натуральной древесины. Что лучше мдф или дсп, как правильно выбрать.

Прочность ДСП зависит от принадлежности к соответствующей группе:

низкой плотности (от 350 до 650кг/м3);
средней (650-750кг/м3);
высокой (750-800кг/м3).

Безопасность

Главное отличие МДФ от ДСП – экологичность. Все составляющие древесноволокнистых плит натуральны, не выделяют вредных испарений. Поэтому даже необлицованные или МДФ с поврежденной поверхностью, не станут угрозой для здоровья.

Высокая технологичность

Сырье для изготовления МДФ однородно по составу и размеру фракций, благодаря чему плиты гладкие, ровные и идеально подготовлены для нанесения облицовочных и декоративных материалов. Среди ДСП такой поверхностью может «похвастать» разве что отшлифованная плита марки П-А.

Достоинства и недостатки материалов: дсп или мдф что лучше

Это только кажется, что МДФ «выигрывает» по всем параметрам. На практике же более 80% рынка древесных плит принадлежит древесно-стружечным плитам.

Плюсы ДСП

доступность выбора – ДСП производят как отечественные, так и зарубежные заводы, а конкуренция, как правило, рождает снижение цен;
влагостойкость по сравнению с натуральным деревом;
цена – если сравнить плиты одинаковой плотности, древесно-стружечные будут минимум на треть дешевле древесноволокнистых.

Минусы ДСП

в 95% производства ДСП используются фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные смолы, которые испаряют вредные для здоровья вещества, негативно воздействующие на нервную и дыхательную систему, провоцирующие аллергические реакции. Остальные 10% приходятся на изоционатные связующие, но их не применяют на отечественных предприятиях. Следует помнить, что для жилых помещений рекомендуется использовать только изделия класса Е1 или Е0 – у них испарения формальдегида минимальны (0-10 мг на 100 гр сухого композита). Вся поверхность плит (включая торцы) должна быть тщательно герметизирована при помощи лакокрасочных изделий или облицовочных материалов (ламината, шпона, бумажно-смоляной пленкой и др.);
многие знают, что изделия из ДСП плохо поддаются тонкой обработке, не терпят повторного вкручивания крепежных элементов, плохо держат фурнитуру. Все дело в низком качестве сырья, отечественные нормативы для которого слишком лояльны. К примеру, в ДСП европейского производства строго регламентируется соотношение лиственной и хвойной древесины (10:90), запрещено использовать кору, сучки и корни. На отечественных же предприятиях в ход идут любые отходы дерева, а недостаточную плотность древесной массы компенсируют увеличением формальдегидных смол.

Плюсы МДФ

МДФ легка в обработке, позволяет выполнять фигурные фрезеровки, филенку, округлые элементы. Большим плюсом является высокая плотность материала, что позволяет хорошо удерживать фурнитуру, и влагостойкость. Поэтому МДФ наиболее распространены в мебельной промышленности.

Минусы МДФ

высокая цена, которая делает рентабельным применение МДФ только для мебели и в производстве стеновых панелей, в строительстве же лидером остается ДСП;
преимущественно импортное происхождение материала, особенно влагостойкого;
высокая воспламеняемость материала — это существенный минус, лучше избегать работ, поблизости открытого огня.

Ламинированная древесно-стружечная плита - это один из популярнейших материалов, используемых при производстве корпусной мебели. Около 80% мебели в мире изготовлено из ЛДСП. Из него изготавливают как мебель эконом-класса, так и класса «Премиум». Высокий спрос на мебель из ЛДСП вызван высокими потребительскими свойствами, приятным внешним видом, а также доступной стоимостью. Многообразие расцветок и текстур позволяет изготовить мебель для интерьера в любом стилевом направлении и цветовом решении. Кроме того, ЛДСП отлично сочетается с другими вилами материалов: МДФ, ДВП, деревом, пластиком, металлом.

Что такое ЛДСП?

ЛДСП - ламинированная древесно-стружечная плита, изготовленная на основе крупнодисперсной древесной стружки, скрепленной формальдегидными смолами. Материал представлен в листовой форме, которая достигается за счет горячего прессования. Основой ЛДСП является древесно-стружечная плита, не имеющая декоративного покрытия. Черновая ДСП в основном используется в строительной сфере или при изготовлении мягкой мебели.

Технология и этапы производства

Производство ламинированной древесно-стружечной плиты включает несколько последовательных этапов:

1. Переработка древесины и получение сырья

Основным компонентом при производстве ДСП является древесная стружка. Для ее получения используются неликвидные стволы, которые на первоначальных этапах очищаются от коры и распиливаются на отрезки шириной около 1 м. Подготовленный древесный материал посредством специального оборудования, перемалывается в древесную стружку. Также для получения сырья нередко используются отходы деревообрабатывающих предприятий.

Сырье для получения древесной стружки

Древесная стружка, используемая в основе древесно-стружечной плиты

2. Просушивание сырья

После этапа измельчения древесина поступает в сушильную камеру, где вихревыми потоками горячего воздуха из древесной стружки удаляется влага.

Измельченная древесина в сушильной машине

3. Отбор

Просушенное сырье перемещается в цикловую установку. На этом этапе происходит отбор древесных частиц: стружка подходящего размера поступает на следующую стадию производства, а крупные частицы возвращаются на повторное измельчение.

Процесс отсртировки крупных древесных элементов

4. Смешивание компонентов

Данный этап производства древесно-стружечной плиты включает смешивание просушенной и отобранной древесной стружки с формальдегидной смолой.

5. Создание заготовки

Из камеры смесителя образовавшаяся смесь опилок и формальдегидной смолы поступает на ленту конвейера, где посредством холодного пресса ей придается форма в виде нескольких слоев. Далее создается заготовка ДСП: на массу воздействуют посредством горячего пресса, соединяя все слои.

Формирование древесно-стружечных плит

Готовые плиты без ламинированного покрытия

6. Ламинирование

Поверхность нарезанных плит ДСП повергаются выравниванию и шлифовке. Далее лист кладется на формирующий пресс. Для придания черновому ДСП декоративных свойств используется специальная пленка. На первоначальном этапе она напоминает обычную бумагу. Далее пленка пропитывается меламиновой смолой, после чего становится жесткой и хрупкой. Следующий этап ламинирования - прессование, в процессе которого обработанная пленка крепко соединяется с поверхностью ДСП.

Процесс наклеивания меламиновой бумаги на черновой лист ДСП

7. Распил ДСП

После завершения этапа прессования, подготовленные плиты охлаждаются и просушиваются. Далее происходит распил чернового материала на листы стандартных размеров.

История возникновения

Впервые ДСП было применено в послевоенный период, когда требовалось огромное количество ресурсов для восстановления разрушенных построек. Дороговизна натуральной древесины подтолкнуло производителей мебели к поиску альтернативных вариантов. Многочисленные эксперименты в этой области привели к изобретению материала, который практически на 90% состоял из отработанных материалов и отходов деревоперерабатывающей промышленности.

Ранее древесные стружки сжигали вместе с прочими отходами, а впоследствии обрели новое предназначение. С течением времени производство ДСП усовершенствовалось и на сегодняшний день этот материал занимает лидирующие позиции в мебельной индустрии.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

черновая ДСП - без декоративного слоя;
ламинированная ДСП - покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
шпонированная ДСП - оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
кашированная ДСП - облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП - это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом - шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

1 сорт;
2 сорт;
3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке - ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

влагостойкая;
огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Многообразие

Современное производство ЛДСП достигло столь высокого уровня, что с его помощью создаются настоящие шедевры в мебельной индустрии. Богатый ассортимент цветов, фактур и текстур позволяет удовлетворить пожелания даже самых взыскательных потребителей. Многообразие ламинированных плит включает следующие цвета ЛДСП:

однотонные гладкие (черный, синий, белый, голубой);

однотонные текстурные (алюминий, белый текстурный платиновый);

древесные (ольха, венге, дуб молочный, бук, вишня);

имитация редких древесных пород (дуб шато, дуб Винчестер);

глянцевые декоры;

шпонированные декоры;
фантазийные декоры с рисунками и узорами.

Производители

Современный рынок по производству ЛДСП насчитывает более 200 компаний. Наиболее популярными из них являются Kronospan и Egger.

Австрийская компания Kronospan в течение месяца изготавливает боле 2,5 млн м.кв. плит ЛДСП, которые пользуются спросом во всем мире. Они отличаются высочайшим качеством, которое достигается благодаря четкому соблюдению исключительно всех технологических процессов, начиная от отбора сырья и заканчивая складированием и хранением готовой продукции. Кроме того, ориентированность на интересы потребителей, дизайнерам компании удается выпускать ламинированные плиты с уникальными декорами.

Холдинг Egger позиционируется производством древесно-стружечных плит с элитным декорированием, которое представлено в виде стандартного бумажного ламинирования и шпонирования натуральной древесиной. В ассортименте компании также имеется множество оригинальных вариантов ЛДСП, которые отличаются не только внешним дизайном, но и достойным качеством.

Размерный ряд ЛДСП

Различные производители ЛДСП изготавливают плиты определенных размеров. Компания Kronospan выпускает плиты размером 2750 х1920 мм, толщиной 16 мм, размеры ЛДСП компании Egger - 2800 х2070 мм и толщиной 18 мм. Нередко производители представляют ламинированные листы размером 2440 х 1830 мм.

Преимущества

Ламинированная ДСП является наиболее популярным материалом, который используется при изготовлении мебели. Этот материал отлично подходит для производства прихожих, шкафов, мебельных композиций для гостиной комнаты.

1. Практичность. ЛДСП является неприхотливым материалом, за которым несложно ухаживать. При соблюдении основных правил ухода за мебелью из ЛДСП и бережном отношении, она может прослужить не один десяток лет.

2. Легкость в обработке. ЛДСП по сути является готовым материалом, которые необходимо всего лишь раскроить на необходимые детали и обклеить кромочной лентой.

3. Доступная стоимость. В отличии от натуральной древесины, ЛДСП имеет цену значительно ниже и, следовательно, мебель, изготовленная из древесно-стружечной плиты гораздо дешевле. Это делает ее доступной для всех слоев населения.

4. Устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП весьма твердый материал, который практически не подвержен царапинам и иным механическим повреждениям. Единственным недостатком его является возможность появления сколов по краям изделия, если к нему небрежно относится.

5. Термостойкость. Изделия, изготовленные с использованием ЛДСП, выдерживают высокие температуры. Из ЛДСП изготавливают даже кухонные гарнитуры, подверженные более высоким температурам, нежели прочая мебель в доме.

6. Приятный внешний вид. Корпусная мебель из ЛДСП имеет эстетичный дизайн и лаконичный дизайн. Она прекрасно дополняет интерьер, как в современном, так и в классическом стиле. Многообразие цветов и текстур позволит выбрать именно то, что подходит по цветовому решению и стилю.

7. Не подвержена гниению. За счет содержания формальдегидных смол, ЛДСП защищено от естественного процесса гниения и не требует дополнительной обработки.

Недостатки

1. Наличие формальдегидных смол. Состав, скрепляющий мелкую древесную стружку, выделяет в воздух некоторое количество формальдегида, который не совсем безопасен для здоровья. Несмотря на незначительное количество, выделяемое ЛДСП, некоторые виды этого материала не рекомендуется использовать для изготовления мебели для детской комнаты.

2. Невозможность тонкой обработки. Из-за твердой и неоднородной структуры, ЛДСП невозможно поддать тонкой обработке - фрезеровке. Из него невозможно изготовить фигурные и изящные детали.

3. Подверженность разбуханию. За исключением влагостойких видов ЛДСП, этот материал набухает под воздействием влаги. Однако, кромка ПВХ на торцевых элементах выполняет защитную функцию и предотвращает попадание влаги внутрь материала. Набухание происходит лишь при длительном контакте с водой.

Сочетаемость с другими материалами

ЛДСП - это универсальный материал, используемый для производства любых видов мебели: шкафы, стенки, прихожие, кухни. Он отличается приятным внешним видом и лаконичностью, что позволяет сочетать его с абсолютно разными видами материалов. Наиболее часто ЛДСП дополняет МДФ, из которого изготавливаются фасады, и ДВП, представленная в виде задней стенки изделия.

При производстве шкафов наиболее актуальным являются дополнения в виде больших зеркальных панелей, подчеркивающих изящность и красоту современной мебели.

Нередко шкафы дополнены пластиковыми панелями с разнообразными рисунками, нанесенными посредством фотопечати.

ЛДСП отлично смотрится в тандеме со стеклянными витринами, которые могут быть представлены в виде прозрачного, матового или затененного стекла.

Выбирая ЛДСП следует особое внимание уделить внешнему виду. Лист должен быть ровным, без сколов, тещин и царапин. Края ламинированной плиты не должны отличаться по толщине. Этот факт свидетельствует о том, что плита подвергалась воздействию влаги. Такой материал непригоден для изготовления мебели: разбухшее основание затрудняет использование крепежных приспособлений.

Обратите внимание на стоимость ЛДСП. Если стоимость неоправданно низкая, поинтересуйтесь причиной этого. За акционной ценой производитель может «спрятать» неликвидный товар, совершенно непригодный в мебельной индустрии. В некоторых случаях, ЛДСП с незначительными дефектами может быть пригодно, например, в строительной сфере, и тогда невысокая стоимость позволит вам остаться в выигрыше.

Структура плиты ЛДСП

Отличается огромным набором оттенков и рисунков, имитирующим текстуру натурального дерева, камня, мраморной крошки или абстрактных узоров. Результат процесса облицовки – ЛДСП.

Покрытие имеет такие же свойства, что и обычный пластик: лучше выдерживает воду, моющие средства, повреждения, температурные перепады. Широко используется в мебельном производстве, как корпусов, так и фасадов.

Каширование – декоративное покрытие из бумаги, пропитанной парафиновыми или смоляными составами. Такая пленка менее устойчива к влаге, повышенной температуре, механическим повреждениям. Применяется при изготовлении недорогой мебели, настенных панелей большого размера.

Шпонирование – облицовка тонким слоем шпона (срез ценной породы дерева). Из такого материала изготавливают двери и комплектующие, мебельные фасады, иногда даже стеновые и потолочные панели.

Окраска любыми видами лаков и красок. Такое средство облагораживания плиты считается самым экономичным и «домашним».

Преимущества и недостатки ДСП

К основным преимуществам можно отнести:

хорошую устойчивость к механическим воздействиям;
прочность, за счет которой плита прекрасно держит любые виды креплений;
легкость в обработке и сборке готовых деталей в единую конструкцию без применения специальных инструментов;
простота нанесение покрытия даже в домашних условиях (окраска, лакировка, ламинирование, склеивание);
большой выбор форматов, которые изначально разрабатывались как оптимальные для вырезки различных столярных деталей;
невысокая цена.

Общепризнанными недостатками, выявленными годами эксплуатации материала, являются:

невозможность тонкой обработки (фрезеровка, вырезание сложных фигур и деталей);
острые края – мебель из ДСП почти всегда имеет резкие, рубленные формы с углами 90°, об которые легко пораниться. Можно, конечно облицевать врезной или накладной кромкой, но практика показывает, что производители эконом-класса предпочитают не заниматься этим;
повторная установка креплений практически невозможна без применения эпоксидных смесей или клея, т. е. однажды выпавший шуруп не будет прочно держаться вновь;
выделение формальдегида может негативно сказываться на самочувствии людей. Особенно это касается дешевой мебели, в производстве которой использовался второй сорт.

Что такое МДФ

МДФ существенно отличается от ДСП. С английского MDF переводят как древесноволокнистая плита средней плотности. В качестве сырья для этого вида материала используются опилки, щепки, стружка, растертые практически в пыль. Поэтому МДФ и расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Связующим компонентом выступают парафиновые и полимерные смолы. Формовка происходит сухим способом под воздействием высоких температур, с последующей шлифовкой. При этом получаются плиты, гладкие с обеих сторон.

Физико-механические показатели сходны со свойствами ДСП, но имеются и некоторые различия.

Плотность

Низкая : 100-400 кг/ куб. м, в основном предназначен для производства стеновых и потолочных тонких панелей, облицовки дверей и других столярных изделий;
Средняя : 600-800 кг/ куб. м – любимый материал производителей мебели, дверей, отделочных материалов. За счет хорошей структуры и улучшенных, по сравнению с ДСП, свойств, позволяет реализовать любую задумку дизайнера.
Высокая : 800-1100 кг/ куб. м. Иначе называется HDF , используется в качестве основы для ламината.

Структура – однородная, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки, в том числе и акустической. То есть панели МДФ вполне могут служить неплохой звукоизоляцией. В целом же, именно эта характеристика наиболее сильная у данного материала, так как благодаря ей лучше поддается тонкой обработке (филенки, гнутые детали, закругленные углы) и приданию самых разных форм изделиям.

Размерный ряд в отличие от ДСП и ДВП не столь широк:

Вес варьируется от 8 до 89 кг, в зависимости от линейных размеров листа.

Сортность соответствует показателям древесно-стружечного листа. Для первого сорта недопустимы неровности и дефекты поверхности, разнооттеночность и пятна, повреждение кромок. Продукция, не соответствующая параметрам, относится во второй сорт.

Шлифовка включена в обязательный регламент производственных процессов. За счет гладкой поверхности превосходно подходит для нанесения любого вида покрытия: ламинирующая пленка, краска, лак, шпон натуральный и синтетический, тонкий пластик или эмаль.

Эмиссия вредных веществ

Вопреки утверждениям производителей и маркетологов, из МДФ во время эксплуатации выделяются формальдегид, фенол, аммиак, но в основном небольшими дозами, в пределах допустимых норм для жилых помещений. Поэтому такое утверждение, как «исключительная экологичность материала» не совсем соответствует действительности.

Плюсы и минусы МДФ

Самым главным достоинством плит МДФ является их технологическая особенность, в частности:

Итак, самое главное отличие ДСП и ДВП от МДФ заключается в сырье и технологии производства, соответственно, физико-механических свойствах. Древесно-стружечная плита более «грубая», практически не поддается филигранной обработке, менее устойчивая к влаге, плесени.

Сфера применения ограничена сегментом эконом: недорогая мебель (в основном корпуса), столярные изделия, черновая подготовка поверхностей (выравнивание, создание шумо- и термобарьера, опалубка). ДВП боится воды, используется в некоторых элементах (спинки кроватей, задние стенки шкафов, временная облицовка помещения). МДФ отличается даже на вид: однородная гладкая поверхность, легко поддающаяся обработке, идеальна для реализации даже самой экстравагантной интерьерной идеи.

Какой бы красивой ни была кухонная мебель, не помешает поинтересоваться, из чего она сделана. Именно от исходного материала зависят срок службы, экологичность, эксплуатационные свойства. Бывает, любопытному покупателю названия ничего не говорят, что вполне нормально: человек хочет купить хорошую мебель, но сам в ней не разбирается, как мебельщик не разбирается в авиационных двигателях, геометрии Лобачевского, prêt-à-porter и креветках. Вносим ясность в вопросы, что это такое - МДФ, ЛДСП, ДСП, и чем материалы отличаются друг от друга.

Начнем с того, что аббревиатура ДСП неофициальная и неправильная. Под ДСП понимают древесно-слоистый пластик (схож с фанерой по структуре, делают из шпона). В нашем же случае речь о ДСтП - древесно-стружечной плите, изготовленной из мелких отходов (стружка, опилки) деревообрабатывающего производства. Мы пользуемся привычным определением ДСП (древесно-стружечная плита), но чтобы никого не ввести в заблуждение, дали эту справку.

Когда изобретатель из Германии Макс Химмельхебер разработал новый материал, производственные отходы мебельной промышленности достигали 60 %, а с внедрением изобретения их число резко сократилось до 10 %. Забота о потребителе не была целью новаторства - экономии требовали производство и экология (60 % древесины на выброс - непозволительное расточительство, не свойственное немцам). Мебель, по цене доступная каждому - вторичное преимущество.

ДСП представляет собой композиционный материал, изготовленный из смеси мелких частиц древесины и связующих смол (содержат формальдегид) путем горячего прессования или экструзионным методом. Процентное соотношение древесины и смол оставляет желать лучшего (6–18 %).

В воде плита разбухает, набирая около 30 % от первоначального объема. Помимо водобоязни, есть еще один значимый недостаток - вкрутить в плиту саморез можно только один раз (первый). Делать это желательно с ювелирной точностью, поскольку шанса на исправление ошибки не будет - материал крошится, он в принципе плохо держит крепежные элементы. Умельцы «сажают» гвозди на клей, но потом эти гвозди «выходят» из плиты вместе с клеем и окружающими его опилками (крошкой). Впрочем, это все цветочки: ДСП экологически небезопасен, поскольку выделяет формальдегид.

Ребенок повис на дверце… в эти дырки саморезы уже не вкрутить, придется расширять отверстия под футорки и использовать винты М5

По предельно допустимым нормам выделения вредных веществ ДСП делится на два класса - E1 и E2 (Европа). В России этот параметр регламентирует ГОСТ. Сравнить стандарты крайне сложно, поскольку в разных странах разные методы измерения. Одно точно - E2 запрещен к использованию в детской мебели. Некоторые страны давно сняли его с производства, чего хотелось бы и от России: формальдегид выделяется с человеческой радостью, если ДСП слегка подогреть, что на кухне происходит сплошь и рядом. Кстати, ГОСТ строже европейских, но кто бы его соблюдал.

Древесно-стружечную плиту применяют в строительстве и мебельном производстве. Если благодаря ГКЛ, ГВЛ и OSB использование ДСП в качестве конструкционного материала активно снижается, то мебельщики расстаться с дешевой плитой не спешат, хотя альтернатива есть (правда, дороже). Виной тому, что очевидно, спрос. Люди хотят покупать как можно дешевле, производители идут им навстречу. Если люди откажутся от мебели из ДСП (откажутся полностью - от ЛДСП тоже), ее не станут делать.

Классификация ДСП

Древесно-стружечную плиту классифицируют по ряду параметров:

количеству слоев;
марке: подразделяют на Р1, Р2 по прочности на изгиб и деформацию, водостойкости, короблению;
сорту: 1-го и 2-го сорта либо без него в зависимости от наличия дефектов - сколов, трещин, пятен, углублений и выступов;
наружному слою (мелко структурная, обычная, крупнозернистая плита);
обработке поверхности (шлифованная, не шлифованная);
классу эмиссии формальдегида (Е1 - < 10 мг, Е2 - 10–30 мг; в последнее время выпускают плиты класса E0.5, эмиссия в них снижена вдвое относительно E1);
водостойкости (производят специальную водостойкую ДСП, помимо Р1 с 33 % и Р2 с 22 % набухания от первоначального объема);
огнестойкости (обработка антипиренами);
плотности: < 550 кг/м 3 , 550–750 кг/м 3 , > 750 кг/м 3 ;
методу прессования (плоское, экструзионное).

Водостойкая ДСП (отличается по цвету)

Что такое ЛДСП

Поверхность ДСП обрабатывают для придания материалу прочности, водостойкости и других свойств, обеспечиваемых покрытием. Самый дешевый, но хлипкий вариант - бумага с пропиткой. Самый крепкий, но дорогой вариант - шпон. Между двумя крайностями расположились полимеры, пленки, пластики. Наиболее востребована ламинированная древесно-стружечная плита - как самая сбалансированная по качеству, цене, эстетическим свойствам.

В условиях высокого давления и температуры на плиту наносят стойкую меламиновую пленку - процесс напоминает знакомую всем ламинацию (разница лишь в материалах). Обработанная таким образом плита приобретает высокие эстетические и эксплуатационные свойства. Дальнейшей обработки не требуется - путем ламинации получают готовый продукт, но иногда поверхность дополнительно лакируют (дорогие сорта).

Проблема эмиссии формальдегида остается на своем месте (производят материал из ДСП со всеми его характеристиками), несмотря на ламинацию, но наружная поверхность ЛДСП более эстетичная, водостойкая и прочная, особенно если покрыта лаком.

Что такое МДФ

МДФ, MDF - MediumDensityFibreboard (древесно-волокнистая плита средней плотности 600–800 кг/м 3). Та же плита из древесных частиц, изготавливаемая методом сухого прессования в условиях высокого давления и температуры. Как связующее используют карбамидные смолы, содержащие формальдегид, но эмиссия вредного вещества гораздо ниже, чем у ДСП, и сравнима с аналогичной характеристикой натуральной древесины. Значительного снижения эмиссии достигают путем модификации смол меламином.

Производство карбамидных смол для МДФ

Смолу изготавливают в несколько этапов:

поликонденсация в щелочной среде;
поликонденсация в кислой среде;
дополнительный ввод карбамида и сушка до достижения требуемой вязкости;
охлаждение;
модификация.

Синтез требует соблюдения температурного режима - 88–94°. Модифицируют смолу при температуре 40–50°.

Несмотря на одинаковое сырье, МДФ сильно отличается от ДСП (без учета разницы в значениях эмиссии): материал можно фрезеровать и деформировать, что открывает возможность изготовления резных мебельных фасадов, мебели и других конструкций радиальных форм.

Разновидности МДФ

МДФ делится на четыре вида по условиям эксплуатации (влажность, температура). Первый вид используют для изготовления офисной, домашней корпусной мебели и торгового оборудования (нормальные условия), второй - кухонной мебели (влажность, пар), третий - конструкционных элементов (нормальные условия, высокая нагрузка), четвертый - конструкционных элементов (повышенная влажность, высокие нагрузки).

В процессе производства плит им придают огнеупорность, водостойкость, биостойкость (защита от грибов, бактерий). МДФ нуждается в дополнительной обработке лицевой поверхности. По типу этой обработки материал делится на:

Шпонированный: на лицевую (иногда и внутреннюю) поверхность приклеивают тонкий натуральный шпон; это дорогой вид, причем цена варьируется в зависимости от ценности породы древесины, пошедшей на изготовление шпона.
Окрашенный: поверхности (одну и обе) покрывают краской или эмалью
Ламинированный: лицевую сторону покрывают ПВХ-пленкой - матовой или глянцевой, имитирующей различные поверхности (дерево, природный камень, мрамор и др.); пленку наносят под давлением при высокой температуре.

Обработка поверхностей повышает физико-механические характеристики материала, его эксплуатационные и эстетические свойства.

Окрашенная глянцевая плита - образцы некоторых оттенков и изгибов

Все виды МДФ востребованы в равной степени - у каждого своя ниша. Материал с лицевой поверхностью из натурального шпона идет на изготовление хорошей офисной мебели и торгового оборудования, мебели для кухонь, гостиных, прихожих. Более дешевый, ламинированный пленкой, имитирующей древесину, находит применение в производстве уже перечисленной, но относительно недорогой мебели класса масс-маркет.

Гибкая МДФ

Материал разрабатывали специально для создания криволинейных поверхностей, активно применяемых в современном дизайне. МДФ можно фрезеровать - именно это качество используют в изготовлении гибких плит: с одной стороны делают параллельные прорези, за счет чего панель можно сгибать до определенного радиуса (зависит от толщины); вторая сторона остается ровной. Таким образом получают поверхности различной сложности - от банального круга до волнообразной с разным радиусов каждой волны. Называют такую МДФ перфорированной (не путать с перфорированной ХДФ). Материал открывает практически безграничные возможности в мебельном дизайне.

Ни одного ровного фасада - все с тем или иным радиусом

Различия ДСП, ЛДСП и МДФ

В том же IKEA мы видим мебель из ЛДСП и МДФ, визуально воспринимая лишь разницу в цене (за исключением особо глянцевых - там и на глаз отличия очевидны). Мебель из МДФ значительно дороже. Почему? Чем отличается ДСП, ЛДСП и МДФ - одна плита из древесных частиц от другой?

Начнем с того, что различие ЛДСП и ДСП состоит в ламинации. Натуральный шпон ничуть не хуже ламинирующей пленки, но обрабатывать им ДСП нецелесообразно, так что далее речь пойдет о разнице между ЛДСП и МДФ.

Список отличий:

ЛДСП гораздо менее устойчива к влаге. Казалось бы, воде некуда податься, но между кромкой и ламинирующей пленкой жидкость находит (как и сказано в пословице) микроскопический зазор и проникает внутрь. Внутри она и остается (для быстрого испарения нужна площадь, а ее нет), распирая ДСП до немыслимых размеров. Впрочем, задолго до набора лишних 20–30 % в объеме лист покоробится, пленка или шпон (что бы там ни было) растрескается. Какие-то несколько капель воды, упавшие в неудачное место, способны необратимо изуродовать столешницу. Даже так называемый водостойкий материал все равно впитывает влагу - такова его структура.
ЛДСП более токсична. Именно более токсична, потому что информация о полной не токсичности древесно-волокнистой плиты неверна: даже если материал выделяет столько же формальдегида, как натуральная древесина, это вовсе не означает, что эмиссии нет вовсе. Она есть, но гораздо ниже. Бывает, пишут, что в составе МДФ нет формальдегида - это неправда (более того, формальдегид есть повсюду: его применяют в медицине, пищевой промышленности как Е240, используют для фумигации зерна, вещество входит в состав косметических средств, содержится в организме человека - вопрос концентрации). Древесные волокна пропитывают карбамидными смолами, содержащими формальдегид. Снизить эмиссию помогает модификация.
МДФ пригодна для изготовления мебели сложной формы, что невозможно из ЛДСП.
У МДФ выше плотность - можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал не в пример лучше «держит» крепежные элементы.
В цветовых решениях различий практически нет, за исключением глянцевой МДФ (но это уже не цвет) и изготовленной на заказ - эмаль можно колеровать в любой пришедший в голову оттенок, так что и здесь МДФ в выигрыше.
МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако дороговизна эта кажущаяся, что понятно любому умеющему считать человеку: даже по грубым прикидкам, мебель из МДФ в итоге получится дешевле, потому что прослужит гораздо дольше.

Нет кромки - вся плита покрыта единым слоем, что избавляет от щелей между пленкой и кромкой

ЛДСП или МДФ? МДФ проигрывает ЛДСП только в цене, но это не может быть значимым, если учесть все преимущества. Приобретая мебель, решение принимает покупатель, мы можем лишь посоветовать делать взвешенный выбор.

Как бы ни хотелось сэкономить, предпочтение лучше отдавать качественному материалу - экологически безопасному, что на самом деле важно, ведь на кухне часто повышенная температура, а эмиссия формальдегида повышается от тепла (нам непонятно, почему E2 запрещен только в производстве детской мебели - на кухне этот тип продукции еще вреднее). Повторимся, экономия в случае выбора мебели из ЛДСП призрачна. Опять же, эстетические свойства имеют значение.

Кухни из МДФ

Возможность согнуть панель превращает утилитарные стандартные кухни в помещения, не лишенные индивидуальности и более соответствующие их владельцам. Это особенно важно, когда кухня маленькая: нет возможности сыграть на расстановке мебели, внедрении оригинальных деталей - остается лишь форма, и МДФ обеспечивает ее вариативность.

Эти изогнутые фасады вовсе не работа софта. Дверцы изготовлены из перфорированной МДФ - обычная по всем параметрам кухня со стандартной расстановкой мебели смотрится неординарно благодаря закругленным шкафам. И это самый простой вариант из всех возможных.

Что в этой кухне на фото сделано из древесины? Вполне вероятно, что ничего. Даже бревно может оказаться пластиковым (или из полистоуна, в совершенстве имитирующего любые натуральные материалы). Пол, потолок и мебельные фасады (напоминаем: материал можно фрезеровать) изготовлены из МДФ.

А вот и великолепный кантри. Удержать стекло (тем более витражное) сможет либо натуральная древесина, либо МДФ - ЛДСП раскрошится чуть быстрее чем моментально. Работая с МДФ, мастер избавлен от бесконечных проб в поиске того единственно нужного оттенка (ЛКМ, ложась на натуральное дерево, меняет цвет в соответствии с тоном и текстурой основы), а заказчик - от непомерных трат.

Из МДФ можно сделать почти любую кухню (почти - потому что есть еще и нержавейка) - реализовать смелую идею, создать нечто по-настоящему оригинальное и наслаждаться результатом ежедневно. Лучше может быть лишь массив (да и то не всегда). На наш взгляд, только острая нехватка средств и столь же острая нужда в мебели могут загнать в рамки ЛДСП. Но решение это будет временным (мебель быстро облупится). Делайте правильный выбор.

В мебельном производстве наиболее востребованными материалами считаются МДФ и ДСП. Их характеристики во многом схожи, однако существуют и некоторые различия. Неудивительно, что многие люди при покупке этих материалов задумываются о том, чем отличается ДСП от МДФ, что лучше. Чтобы ответить на этот вопрос, следует детальнее разобраться в качествах и способе производства каждого из этих материалов.

Особенности изготовления

МДФ — аббревиатура, которая относится к мелкодисперсной фракции дерева. Этот материал представляет собой для изготовления которой используются опилки мелкой фракции (почти Обычно это отходы лесозаготовок. Сырье подвергают измельчению, обрабатывают паром, тщательно сушат и склеивают. Так чем МДФ отличается от ДСП?

ДСП — древесно-стружечная плита, для производства которой используются опилки разной фракции. Их смешивают с синтетическими или и подвергают прессованию при высоких температурах. Большое количество смол негативным образом отражается на экологичности материала. Преимуществом является которая близка к плотности натуральной цельной древесины.

Чем МДФ отличается от ДСП внешне

Многие полагают, что эти два строительных материала имеют схожесть не только в производстве, но и во внешнем виде. Это не так.

Мелкодисперсная фракция дерева обладает следующими характеристиками:

поверхность плиты отличается ровностью, гладкостью;

при изучении среза можно отметить однородность и мелкозернистую структуру материала.

Также имеет ярко выраженные характеристики:

поверхность неровная, слегка шероховатая;

на месте спила можно увидеть куски стружки и рыхлость материала.

Отличия использования в мебельном производстве

Тем, кто собрался использовать эти материалы для сборки шкафов, кроватей или декоративных элементов интерьера, будет полезно знать, чем отличается МДФ от ДСП в мебели.

Мелкодисперсная фракция легко поддается резке и обработке. Шурупы можно вкрутить без особого труда. Идеальна в тех случаях, когда необходима фигурная резка — срез получается идеально ровным и аккуратным. При этом материал обладает большим весом и имеет разный цвет с обеих сторон (одна сторона белая).

Древесно-стружечная плита более капризна в обработке. Спилы часто получаются неаккуратными, “рваными”. При вкручивании шурупов могут появляться сколы и трещины. Преимущество состоит в том, что вес материала небольшой, а стороны обладают одинаковым цветом.

Мебельщикам знаком и еще один материал — ЛДСП. Эта плита, по сути, то же самое, что и древесно-стружечная, только немного усовершенствованная. Поверхность плит покрыта особой облицовочной пленкой. Это покрытие изготавливается из бумаги и меламиновой смолы.

Пленка буквально вдавливается в поверхность плиты и придает готовым изделиям повышенную прочность и защиту от влаги. Единственным недостатком такого материала можно назвать высокую стоимость.

Как правильно выбирать

Исходя из характеристик всех названных строительных материалов, можно задаться вполне резонным вопросом: чем МДФ отличается от ДСП, и для каких целей стоит покупать каждый материал.

Мелкодисперсная фракция дерева подходит для изготовления:

межкомнатных дверных полотен, наличников и коробов;

декоративных накладок на входные двери и наличники;

межкомнатных перегородок;

корпусной мебели (даже для помещений с повышенным уровнем важности).

Древесно-стружечная плита станет отличным решением для:

сборки корпусной мебели;

отделочных работ;

межкомнатных перегородок;

полов.

При этом существенным недостатком считается уязвимость перед высоким показателем влажности. Справиться с этим заданием сможет ламинированная ЛДСП.

Итак, разница в использованных материалах и способах производства оказывает влияние на эксплуатационные характеристики плит. Именно поэтому одно и то же изделие, выполненное из древесно-стружечной плиты и мелкодисперсной фракции, будет выглядеть по-разному и потребует специального ухода. При выборе того или иного материала для конкретной цели нужно учитывать все то, чем МДФ отличается от ДСП : вес, способ обработки, взаимодействие с влагой.